제품 소개뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 장비

파이프 / 관, 고온 침지 활성화 장비를 위한 고온 침지 활성화 공정 

파이프 / 관, 고온 침지 활성화 장비를 위한 고온 침지 활성화 공정 

    • Hot Dip Galvanising Process for pipes/tubes , Hot Dip Galvanising Equipment 
    • Hot Dip Galvanising Process for pipes/tubes , Hot Dip Galvanising Equipment 
  • Hot Dip Galvanising Process for pipes/tubes , Hot Dip Galvanising Equipment 

    제품 상세 정보:

    원래 장소: 중국
    브랜드 이름: XLY
    인증: ce

    결제 및 배송 조건:

    최소 주문 수량: 1 세트
    가격: negotiation
    포장 세부 사항: 표준 수출 포장
    배달 시간: 90일
    지불 조건: L/C, D/A, D/P, T/T, 서부 동맹
    접촉
    상세 제품 설명
    하이 라이트:

    뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 기계

    ,

    뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 장비

     

    파이프 / 관, 고온 침지 활성화 장비를 위한 고온 침지 활성화 공정

     

     

     

    고온 압축 공기를 이용하여 긴 랜서 플러그 안쪽 브로잉 기술은 (1을 포함하여) 1 이상 파이프를 위해 사용됩니다 . 증기 소비량과 아연 분말의 삭감하는 발생 양을 구하면서, 이 기술의 용법은 안쪽 취입의 품질 위의 개선의 결과가 됩니다.

     

    주의깊게 계획된 아연 먼지 수집 시스템은 먼지 휠터의 조종 안전성을 개선하기 위해 아연 소비와 도움을 줄일 수 있습니다.

     

     

    파이프가 솥 안으로 빚이 있고 그리고 나서 자동적으로 안쪽 브로잉 스테이션에 철회될 수 있도록 이 아연 도금 설비는 설계됩니다.

     

    스타 휠 타입 딥핑 장치는 파이프 침지를 위해 사용됩니다. 그것은 다양한 진행중인 프로그램을 이용하여 유연하게 디핑 시간 조정되기 위해 도울 수 있습니다.

     

     

    • 주요 기술 명세서
    •  
    • 적용 가능한 관경
    •  

     

    • 공칭 안지름 : 민. 1/2 " - 맥스. 6"
    •  
    • 벽 두께 : 민. 1.5 밀리미터 - 맥스. 4.5 밀리미터
    •  
    • 배관 길이 :5-6m(1/2,3/4 ) 4-6m (1일부터 6일까지)
    •  
    공칭 크기 중량의 파이프 생산력
    킬로그램 / M Kg/6.0m PC./hr.approx. 크그스 / hr.approx.
    1/2″ 1.22 7.32 1776 13000
    3/4″ 1.58 9.48 1688 16000
    1″ 2.44 4.64 1092 16000
    1-1/4″ 3.14 18.84 850 16000
    1-1/2″ 3.61 21.65 522 16000
    2″ 5.1 30.6 260 16000
    3″ 6.51 39.06 410 16000
    4″ 12.1 72.6 220 16000
    5" 15.03 90.2 178 16000
    6" 17.82 106.9 150 16000

     

     

    기록 :

    (1) 능력은 솥의 가열 용량을 기반으로 하는 16000 킬로그램 / hr내로 제한됩니다.

    (2) 튜브 길이는 6m입니다.

    (3) 위에서 말한 형태들은 100% 일 효율에 기초를 둡니다.

     

    어떤 종류의 스콰이어와 직사각관은 이 줄에 의해 치료될 수 있습니다. 그러나 선은 2개 파이프에 한정되어야 합니다, 길고 단기 측의 비율이 1.5와 분에 한정되어야 합니다. 파이프의 구멍 차원은 25 밀리미터보다 큼에 틀림없습니다.

     

    사각 파이프 20*20mm ;25*25mm ;30*30mm ;40*40mm,50*50mm ;60*60mm ;75*75mm ;80*80mm ;90*90mm ;100*100mm ;120*120mm ;127*127mm

    직사각관

     

    13*26mm ;20*40mm ;25*50mm ;30*60mm ;40*80mm ;50*100mm ;60*120mm ;70*140mm ;80*160mm ;50.8*101.6mm

    • 갈바니즈링 방법
    •  

    건식 타입 아연도금계 ;

    (1-1/2를 포함하여) 1-1/2 하에 파이프 OD는 이중복선 방법에 의해 처리됩니다 ;

     

    (4를 포함하여 ") 파이프 OD 2일부터 4일까지는 2중선 방법에 의해 처리됩니다.

     

    파이프 OD 5와 6는 한 줄 방법에 의해 처리됩니다.

    • 초과 징크의 와이핑
    •  

    파이프의 바깥에서 다음 외부 취입과 압축된 공기에 의해

    파이프의 내부 : 과열된 스팀 안쪽 취입성형 노즐에 의한 파이프 OD 1/2와 3/4.

    1 (1을 포함하여) 랜서 플러그 위의 파이프의 OD에 대해 안쪽 취입 기술은 안쪽 코팅 품질을 향상시키고, 증기 소비량을 구하고 아연 분말의 세대를 줄애서 채택됩니다 .

    • 제품 사용
    •  
    • 가스와 수자원 서비스를 위해
    •  
    • 일반적인 구조 목적을 위해
    •  
    • 표준
    •  

    B.S 1387 빛과 매체 일련, DIN 2441 기타 등등.

    • 유닛

    미터법은 적용될 것입니다.

    • 전기 시스템
    •  

    전원 공급기 : 도시 공급에 의해

     

     

    기본 소스 : 380V±5%, 50HZ, 3이 단계적으로 시행하는지를 회로 소식통이 컨트롤합니다 : 220V, 50HZ, 단일 상, 24V D,C,

     

    제어 회로와 솔레노이드 코일을 위한 트랜스는 판매자에 의해 준비될 것입니다.

     

    일반적 능력 : 앱트. 260KW (전체 공장 ; 보조 장비를 포함하여)

     

    • 압축된 공기
    •  

    압력 : 0.6Mpa (분. 유틸리티 핵심에) 0.5Mpa

     

    소모 : 30Nm3/h

     
    • 연료 : 천연가스
    •  

    소모 : 전면 가동으로 : 대략. 1,900,000 킬로칼로리 / hr

     

    천연가스의 천연가스 230Nm3 / hr (연소치 :8500Kcal / 리터)

     

    앳 정지 작동 : 대략. 200,000 킬로칼로리 / hr

     

    천연가스 :24nm3/hr

     

    버너 전에 가스의 압력 : 최대. 0.4Mpa

     

    • 증기 (과열되거나 마른 증기)
    •  

    압력 : 1.25Mpa (민. 유틸리티 핵심에) 1.0Mpa

     

    온도 : 275' C

    • 아연 피막 : 대략. 500 g/m2 ,.디핑 시간 단축됨으로써 아연 피막은 300 g/m2 주위에 감소될 수 있습니다
    • 대기 온도 : 적어도 10' C
    • 생산 과정 :

    강관류는 연속하여 신 소금에 절인, 두배 플럭스 코팅입니다 그리고 말랐습니다. 그리고 그리고 나서 말린 파이프는 디핑 스타 휠에 의해 아연 도금조에 침지됩니다.

     

     

    흑강관부터 백철관까지 제조 순서도는 다음과 같습니다 : (흑강관)

     

    • 생산력 (예)
    •  

    다음 표는 호의적 조건 하에, 바보같은 소리 매체관의 각각 크기를 위한 생산 비율의 예를 보여줍니다.

     

     

    (4) 디핑 시간은 무거운 코팅이 요구될 때 생산 비율의 매우 큰 요인입니다. 운영 상태가 똑같은 것 일 때 필요한 코팅 중량이 파이프의 화학조성에 따라 주로 다르게 하기 위한 디핑 시간. 디핑 시간을 더 오랫동안 필요로 하는 그 파이프의 생산 비율은 낮될 것입니다.

    (5) 곧음 파이프의 굽힘이 최대한 많이 작습니다. 큰 굽힘과 파이프는 이 공장에서 매끄럽게 처리될 수 없습니다.

     

    파이프의 굽힘이 5 mm/6m 이하여야 한다는 것이 권고됩니다.

    • 공급의 범위
    •  
    • 전처리 장비 (배치 클리닝 시스템)
    •  

    약 3 톤에 보통 짓누르는 파이프의 번들은 연속하여 청소됩니다

    애시드 피클링, 1번째 플럭싱과 머리 교통 크레인 위에서 사용하는 것에 의한 2번째 플럭싱 탱크에서.

     

    어떤 물헹굼 기술도 물 사용량을 구하고 환경 오염을 완화시캐서 채택되지 않습니다.

     

     

    소금물에 절인 후 파이프는 (더러운) 1번째 플럭싱 탱크에 빚이 있고, 그리고 나서 (깨끗한) 2번째 플럭싱 탱크에 담갔습니다. 1번째와 2번째 플럭싱 탱크의 플럭싱 해결책은 순환하는 처리 시스템이 되어 함께 연결됩니다. 순환 시스템의 흐름 속도는 3 m3/h.The FeCl2 내용이 깃마다 플럭싱 탱크가 일 1번째에서 재생 처리가 0.5g 이하 제어될 후에 깃 당 10g와 해결책의 FeCl2 내용을 약 제어했다는 것 입니다. 이 세척액은 (깨끗한) 2번째 플럭싱 탱크 안으로 펌핑되고 2번째 플럭싱 탱크에서 FeCl2 내용이 깃마다 1g로 제어될 것입니다. 솔루션은 끊임없이 (더러운) 1번째 플럭싱 탱크안으로 쏟아 붓고, 그리고 나서 신생 스테이션에 노력했습니다. 그래서 2번째 파이프의 표면에 전념하는 솔루션을 녹이 뒤에 있는 그것은 매우 깨끗할 것입니다. 소비를 솥과 아연에서 발생하는 아연 찌꺼기는 감소될 것입니다.

     

    그것은 어떤 오일 파이프의 전기 저항 용접법 라인을 이용하여 이 시스템에서 디그리싱 절차를 이용하지 않기를 권고합니다. 다른 사람은 당신을 파악하고 쓰레기 탈지 액과 린싱수를 처리하기 위한 방법을 도입하는 것을 합니다.

     

    전처리 장비는 다음과 같은 품목으로 구성됩니다

    • 신 픽클링 탱크 (끌어내는 공급)의 6개 세트

    차원 : 8000(L)×1600(D)×1500(W) 밀리미터

    재료 : 연강 구조와 글라스파이버.

     

    • 플럭싱 탱크 (그림 공급)의 2개 세트
    • 나르는 파이프를 위한 화차는 전처리 지역을 둘러싼 둘러싸인 룸 바깥쪽에 /에 던져넣습니다. 2개 세트
    • 전처리 지역을 둘러싼 둘러싸인 룸. 30mX12mX7m
    • 건조로
    •  

    녹은 후, 파이프는 아연도금 노의 배기 가스에 의해 가열되는 건조로에서 옮겨지고 마릅니다. 그것은 다음과 같은 항목으로 구성됩니다 :

    • 한쌍의 공급대.
    •  

    재료 : 철골 구조물

     
    • 한쌍의 전하는 체인 기구
    •  
    • 세개의 전송하는 체인
    •  

    (2) 기어모터 4KW와 한쌍의 구동 장치, 그것이 단계적이게 달립니다.

    • 건조로
    •  

    (1) 노 (무쇠 열방사 플레이트로) 차원 : 8500(L)×9124(W) 밀리미터

     

    (2) 건조 시스템을 부는 허풍을 위한 한쌍의 강관 열교환기.

     

    (3) 고온 압축 공기를 위한 한쌍의 스테인레스 강 열교환기는 안쪽 취입에 의해 사용했습니다.

     

    (4) 한쌍의 난로 덮판 (열 절연 자료와 철골 구조물)

     

    (5) 한쌍의 허풍 순환과 분출 시스템

     

    허풍 순환 팬 능력 : 6660 NM3/hr

     

     

    온도 : 앱트. 150' C

    기록 : 구매자' 공급의 군대가 인 콘크리트 기초, 근대에 창립되고 노동력. 1명의 기술자와 기술은 직원 3명 현장 위의 축로를 위해 일할 것입니다.

    • 갈바니즈링 장비
    •  

    미리 처리한고 말린 파이프는 건조로 2 / 2 (또는 4)로부터 굴러떨어지고, 디핑 스타 휠의 포켓 스페이스에 들어갑니다.

     

    디핑 스타 휠 바퀴모양 스텝 바이 스텝으로서, 파이프는 (아연 도금조 고온이 445' C 455' C일 것입니다) 아연 도금조 안으로 이머게드와, 마침내 배출구 위치에 회전합니다 .그리고 나서 파이프는 공압 장치에 의해 시작되고, 솥에 설치되는 수신 락 위에 떨어집니다. 그리고 나서 파이프 보트걸이훅은 활성화하고 훅에 설치된 압판이 동시에 억누릅니다. 이 기능으로 4 파이프는 함께 종사될 훅과 회피 파이프의 수신 에지에 정연하게 분배될 것입니다. 그리고 나서 파이프(들)은 보트걸이훅으로 상승되고, 제대로 분리 플레이트를 통과하고, 자기성 롤러의 홈에 첨부했으며, 그것이 아연 도금조 위에 설정됩니다.

     

    자기성 롤러가 주파수 변환 모터에 의해 가동된 것처럼, 파이프는 솥으로부터 롤러에 의해 위로 철회됩니다. 회수 단위의 진행중에, 파이프의 밖의 초과 징크는 압축 공기와 외부 브로잉 장치에 의해 닦여집니다, 더 좋은 와이핑 효과, 취입성형 노즐의 다른 크기가 공기가 조정될 수 있는 파이프의 다른 크기와 브로잉 압착기에서의 압력을 일치시키는데 사용되게 해서 압력이 밸브를 조정합니다.

     

    파이프가 회수 롤러의 상부에 도달할 때 그것은 단계 보행 빔에 의해 안쪽 브로잉 역으로 이동됩니다. 파이프의 내부의 초과 징크는 (1/2와 3/4) 과열된 스팀으로 폭발 취입 또는 고온 압축 공기와 장기간 랜서 플러그에 의해 닦여집니다. 긴 랜서 플러그 안쪽 블로잉법은 증기 소비량, 안쪽 취입의 질을 향상시키는 것 구하고 아연 분말의 양을 발생시키는 것 감소시킬 수 있는 노즐 방법 보다 더 낫습니다. 그러나 작은 파이프 (1//2 또는 3/4 ")에게는 안쪽인 파이프가 디버링 작업 치료 또는 웰드를 도착하지 않고 지탱했으면 가시는 잘 제어되지 않습니다. 긴 창 플러그 안쪽 취입은 매우 힘들게 될 것입니다. 그리고 고객은 당신의 상태에 따라 하나를 선택 할 수있.

    안쪽 취입 뒤에, 파이프는 받침대 빔으로 옮겨지고 그리고 나서 소입조로 전송됩니다.

     

    시스템은 다음과 같은 항목으로 구성됩니다 :

     
    • 갈바니즈링 노
    •  

    (1) 갈바니즈링 노

     

    (2) 노를 활성화하기 위한 보조 장치.

     

    기록 : 노동자들이 바란 공급, 기술자 1명과 3가지 기술이 일한 세력이 구매자의 인 콘크리트 기초, 붉은 벽돌과 노동이 현장에 건설을 가열합니다.

     

    • 갈바니즈링 솥
    •  

    차원 : (효과적 dimen. 안에서) 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) 밀리미터

     

    중량 :37 톤 .

     

    본체 소재 : 낮은 탄소 낮은 규소강 (아연도금을 위해 특별한 중국 강철).

     

    용접된 평형강 골조와 상부. 라운드 모서리

     

    울트라소닉앨리 시험되고 포함, 음란, 통풍구 기타 등등이 없습니다.

    • 자동연소 조절 시스템
    •  

    (1) 6 펄스 버너와 자동연소 조절을 위한 보조 장치

     

    (2) 열화염 재순환 팬들의 두 세트

     

    능력 : 27648 NM3/hr

     

    모터 : 7.5KW

     

    압력 : 96 mm(H20), 20' C

     

    작동 온도 : 500~800' C

    (추진기에 쓸 재료는 고온 불순물입니다)

     

    불꽃의 온도가 500' C 보다 낮으면 팬들은 부하 위에서 모터를 피하기 위한 저속도에서 일하여야 합니다.

     

    (3) 버너와 재순환 팬을 고치기 위한 시설 기본 구조의 두 세트.

     

    재료 : 철골 구조물

     

    (4) 연소 공기 팬

     

    능력 : 4500 NM3/hour

     

    모터 : 18.5 KW/2p

     

    압력 : 9000 mm(H20), 20' C

    (5) 자동 점멸과 돌연정지 모니터링 시스템.

     

    (6) 2 열전대는 솥에서 아연 용탕의 모니터링 온도를 위한 솥에서 설치했고 다른 2 명이 노 난로에서 불꽃의 온도를 모니터링하기 위한 노에서 설치했습니다.

     

    • 딥핑 장치
    •  

    (1) 디핑 스타 휠 단위의 1 일련은 교류 전동기 N=5.5Kw, 단계 실행 모드로 4 별 wheels,1 shaft,4 지지자들과 구동 시스템으로 구성되었습니다.

     

    (2) 4 랙.

     

    (3) 기계 틀

     

     

    (4) 한쌍의 높이는 장치는 한 훅과 회전 가능한 압축 플레이트, 기체 드라이브로 구성됩니다

     

    (5) 프레스 장치, 공기 구동을 이에르그링 한쌍의 주입구.

     

    (6) 한쌍의 수단 킥-아웃 장치, 공기 구동.

     

    (7) 장치를 운전하는 것을 가진 영구적 자기성 롤러의 5개 세트

    교류 변환기 모터 N= 5.5 KW.

    V=24-72m/min

     

    자기성 롤러 (업 엔 우여곡절이 조정됩니다)의 위치 결정 장치,

     

    아연 도금조에 이머게드 모든 부품은 특별한 낮은 탄소의 낮은 실리콘이 소재를 단단하게 한다는 것 입니다

     

    (8) 외부 송풍 장치

     

    (1/2 ~ 6으로부터) 모든 사이즈를 위한 외부 블로잉 링의 26개 세트

     

    (9) 파이프 분리 플레이트의 10개 세트.

     

    (10) 자기성 롤러와 그것의 구동 장치를 탑재하기 위한 한 셋트 프레임 작업.

    • 회수 유닛과 안쪽 브로잉 스테이션.
    •  

    (1) 한쌍의 프레임 작업

     

    (2) 한쌍의 롤러 은행 드로우아웃 각 : 13'

     

    (3) 영구적 자기성 롤러의 5개 세트와 비자성 롤러의 5개 세트

    (4) 10개 롤러를 위한 한쌍의 구동 장치

     

    드로우아웃 속도 : / 분 20~60 M (무한대 변하기 쉬운 속).

    구동 모터 : 교류 변환기 모터 N=5.5 KW

     

    (5) 한쌍의 안쪽 브로잉 스테이션, 기체 드라이브.

     

    1 " 하에 파이프 OD에 대해 안쪽 취입은 과열 스팀과 노즐에 의해 실행됩니다.

    1 이상 파이프 OD (1을 포함하여)에 대해 안쪽 취입은 고온 압축 공기와 랜서 플러그에 의해 옮겨집니다.

     

    (1/2 ~ 3/4로부터) 8개의 안쪽 브로잉 노즐

     

    (1 ~6으로부터) 16대 랜서 플러그 송풍기

     

    사각 파이프와 직사각관을 위한 모든 송풍기

     

    파이프의 (1/2,3/4 ) 길이가 5m에서부터 6m까지 커버되어야 한 것처럼, 안쪽 취입성형 노즐의 타격은 800 밀리미터까지 확장하여야 합니다.

     

    (6) 안쪽 브로잉 랜서와 구동 시스템을 위한 캐리어와 철도

     

    (7) 한쌍의 단계 보행은 자기 플레이트, 기체 드라이브 장치로 빛납니다. 모터 : 상하 운동과 3 cylidersΦ100×800 횡단 이동을 위한 2개 실린더 Φ160×400.

     

    (8) 안쪽 취입을 위한 경사 위치부터 수평 위치까지 파이프를 낮추기 위한 모터에 의해 가동된 들치기의 세벌. 랙 앤 피니언, 볼 리니어 가이드, 액모터 N=1.1Kw 전적으로 3개 세트가 사용됩니다.

     

    (9) 소음과 아연 분말 누출을 감소시키기 위해 공기 엔클로스링 문과 박스를 수집하는 한 아연 먼지.

    • 사후 취급 장비
    •  

    특정 시간 동안 자유 대기에서 냉각된 후, 백철관은 받침대 빔에 의해 70C~ 80C 물 안으로 빚이 있습니다. 그리고 그리고 나서 퀀칭된 파이프는 검사 테이블 위에 장치를 높임으로써 소입조에서 벗어납니다.

    • 소입조 한 셋트
    •  

    차원 : 8500(L)×2450(W)×1500(H) 밀리미터

     

     

    타이핑하세요 : 체인 컨베이어, 단계가 브레이크와 기어 들 모우터를 운전합니다 : 7.5 KW

    • 물 재활용 시스템
    •  

    (1) 세트 펌프 (100m3/h) 3

     

    (2) 1개 세트 냉각탑 (450,000 킬로칼로리 / H) (물못과 구매자에 의한 새된 공급)

     

    • 체인 컨베이어 검사 테이블은 (물 브로잉 장치를 포함합니다)

     

    차원 : 8500(L)×5000(W) 밀리미터

     

    교류 전동기 :4Kw

     

    파이프를 1번째 네 그루브 롤러 컨베이어에 두기 위한 디스플레이싱 기계의 3개 세트.

    • 제1 롤러 표
    •  

    꺼진 후, 파이프는 검사 테이블 위에 높이고 그리고 나서 패시베이션을 위한 롤러 테이블 위에 이동됩니다.

    • 4 그루브 롤러의 1개 세트
    •  
    • 구동 장치.
    •  

    개별적 구동, 모터 : 11×0.35KW

     

    속도가 나세요 : 72개 M / 분

     
    • 패시베이션 정거장 (스테인레스 스틸 소재)
    •  
    • 증기관 열교환기와 드라이링 체인 미끄럼과 디스플레이싱 기계, 1# 롤러 콘베이어부터 건조 미끄럼까지 삽입을 위한 1의 2개 그룹, 다른 것 2# 롤러 콘베이어에 대한 미끄럼을 위한 출구를 위한 하나.(열교환기와 철골 구조물은 재산 기계류에 의해 공급된 그림을 부합시키는 구매자에 의해 만들어집니다) (컨베이어를 구속하세요, 그러면 디스플레이싱 기계가 재산 기계류에 의해 공급됩니다)
    • 잉크 인쇄를 위한 두번째 롤러 테이블
    •  

    (1) 4 그루브 롤러, 프린트 영역 이내에 그들의 4 일련의 11 일련은 인쇄 동안 파이프를 안정시캐서 자기를 띠.

     

    (2) 구동 장치.

     

    개별적 구동, 모터 : 11×0.35KW

     

    속도가 나세요 : 72개 M / 분

     
    • 전산화된 도트 매트릭스 인쇄 장비 4 세트.
    •  
    • 완전 자동 포장 스테이션
    • 아연 집진계
    •  

    안쪽 취입에 의해 형성된 아연 먼지는 아연 먼지 휠터에 의해 수집됩니다.

     

    그것은 다음과 같은 항목으로 구성됩니다 :

     
    • 필터가방

    타이핑하세요 : 백 필터

     

    필터 면적 : 200 M2

     

    제어 : 사.

    재료 : 연강

     

    케이싱 가방 : 테트론 바늘은 느꼈습니다

     

    온도와 압력차 감시 소자.

     
    • 흡기 팬
    •  

    능력 : 18000 노르말 부피

     

    압력 : 307 밀리미터 (H2O)

     
    • 필터를 데우기 위한 환풍기
    •  

    능력 : 2634 노르말 부피

     

    압력 : 247 Pa

     
    • 환기 열교

    지역 : 1 M2 매체 : 따뜻한 공기의 증기 온도 : 80C

    • 도관 시스템
    •  
    • 아연 증기 위에서 말한 솥을 위한 백 필터.
    •  
    • 필터
    •  

    타이핑하세요 : 백 필터, 필터 면적 : 600 M2, 다음을 제어합니다 사.

     

    재료 : 연강, 케이싱 가방 : 테트론 바늘은 느꼈습니다

     

    압력차 모니터링 .

    • 흡기 팬
    •  
    • 능력 : 43000 노르말 부피, 압력 : 200 밀리미터 (H2O), N=27KW
    • 도관 시스템
    • 보조 장비
    •  
    • 아연 펌프의 두 세트
    •  
    • 모터 : 5.5 KW
    •  
    • 한쌍의 아연 찌꺼기는 버킷을 잡습니다
    •  
    • 노를 활성화하는 부산 증기를 위한 추출 시스템
    •  

    (1) 도관 : 재료 : 철골 구조물

     

    (2) 굴뚝 재료 : 철골 구조물

     

    (3) 팬

     

    능력 : 3160 NM3/hr

     

    압력 : 106 mm(H2O)

     

    모터 : 2.2 KW

     
    • 전기적인 제어 시스템
    •  

    아연 도금 설비는 자동 제어를 만들도록 설계될 것입니다. 시스템은 다음으로 구성됩니다 :

     

    • 전력 공급 패널의 3개 세트.
    •  
    • 한쌍의 주요 P.L.C 제어판
    •  
    • 한쌍의 주요 통제실
    •  
    • 한쌍의 제어는 사후 취급 부문을 법니다
    •  

    (1) 보일러 1 se

     

    능력 : 3가지 톤 / 시간

     

    압력 : 1.25Mpa

     

    온도 275oC

     

    (2) 공기 압축기 4 세트

     

    Q=13.3Nm3/min

     

    P=0.8Mpa

     

    N=75Kw

     
    • 기술 제안서를 위한 발언
    •  
    • 모든 전기 부품과 자동차는 쉐나이더 브랜드입니다 ;

     

    컨버터는 지멘스 브랜드의 자기성 롤러가 인 물러난 디핑 장치, 안쪽 브로잉 차량과 같은 중요한 기계를 위해 사용했습니다. 중국 최고의 상표의 단지 라그레 팬들 소프트 스타트를 위한 어떤 중요한 용법도가 아니는 다른 사람.

     

    • 연소 시스템은 자동적으로 운영됩니다 ;
    • 배관과 배선 기술 감독 ;
    • 설치 감독.
    •  
    • 구매자의 공급 :
    •  
    • 집 건물 ;
    •  
    • 모든 기계 기초 구조 ;
    •  
    • 노를 활성화하기 위한 재단 ;
    •  
    • 건식 반응로를 위한 재단 ;
    •  
    • 모든 바닥, 새된 수로를 위한 공학적을 콘크리트로 굳히시오 그러면 수로, 폐산을 방출하는 배선 수로 폐산은 구멍 기타 등등을 수집합니다. 다음
    •  
    • 붉은 벽돌의 공급과 노를 위한 시멘트 ;
    •  
    • 케이블링과 배관 ;
    •  
    • 소입조를 위한 수냉식 시스템의 물못.
    •  
    • 순환 (항산성 코팅 25m2)를 위한 플럭싱 솔루션 수집 구멍.
    • 다루기 위한 폐산 수집 구멍.(항산성 코팅 50m2)
    • 디루엔트스 시 수집 구멍 (항산성 코팅 50m2)
    • 인도 기한
    •  

     

    연락처 세부 사항
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    담당자: Mr Wu

    전화 번호: +8613665117920

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