PP 자재에 의해 만들어진 생산 라인을 활성화하는 전기도금한 것을 소금물에 절이는 고급 품질 산
산세 공정
푸시 풀 산세 공정은 6.0 밀리미터 두께에 대한 1.0 밀리미터와 2000 밀리미터에 대한 200 밀리미터 사이 넓인 스트립을 처리할 수 있습니다.
더 높은 공률을 위해, 우리는 반연속적이고 연속 산세 라인을 제공합니다.
이러한 양쪽에서, 연속작동은 / 박음질을 용접함으로써 달성됩니다. 축적자들은 리코일러 말에서의 언코일러 말에 있는 연결과 코일의 이동 동안 연속작동을 허락하기 위해 승하차에 마련됩니다. 연속 라인에서, 프로세스부가 정속 제어에서 작동하는 반면에, 축적자들이 용량에 작은 반연속 라인에서, 프로세스부의 속도는 리코일러에서의 언코일러와 전환에 있는 코일 조인팅 동안 감소시킵니다. 그와 같은 설치는 축적자 디자인의 간편성으로 인해 비용 효율적입니다
열간 압연기로부터의 재료는 일반적으로 물때를 벗기고 염화수소이 또는 황산의 목욕을 통하여 그것을 통과함으로써 화학적으로 처리되고, 감속 압연기에 보내지기 위해 코일 안으로 다시 감았습니다.
그러므로 생산의 톤 당 산성의 저소모의 결과를 발생시키면서, 우리의 공학은 유출물을 통하여 산세와 가장 작은 손해를 위해 산성의 최대 사용을 보증합니다. 시스템에서 산성수의 효율적 활용은 톤마다 물의 소비를 과감하게 감소시킵니다.
추가 기능 :
에지-트리밍, 스킨-패싱, 코팅, 확정 길이 절단 기타 등등과 같은 추가 기능은 고객을 위한 요구에 따라서 통합될 수 있습니다.
연속 산세 라인의 프로세서 플로우
Loading manually →Coil loading car→No.1 payoff reel → No.1 payoff scraper→No.2 payoff reel →No.2 payoff scraper →No.1 five-roll straightening leveler →No.2 five-roll straightening leveler →Deflector roll→Double-layer shear →Converge pinch roll →Welding machine →No.1 bridle roll →No.1 horizontal loop →No.1 CPC →No.2 bridle roll →descaler →No.3 bridle roll →No.2 double roll CPC →Pickling →Water washing →Drying →Loop →No.4 bridle roll →Pinch CPC unit →Scrap coiling →Three-roll tension roller →Exit shear →Oiling machine →Exit deflcting pressing roll→ Tension reel →Coil unloading car →Coi receiving table
이 시스템은 자격이 없는 픽링 효과에서 수동 제어 인터페이스를 허락합니달 때 인공 개입과 데이터 실시간 기록 산성의 농도와 온도에 따르면 많은 데이터, 빅데이터 분석을 통한 미래, 형상 파라미터, 합리적 피클링 공정의 자동 형성의 형성.
1. 트랙은 약 32 미터의 거리로, 둘러싸인 싱글 빔과 공유합니다.
2. 2 집합 구성 거치대, 촉수 부하 10T의 단일 세트, 10-20m/min의 주행속도 ;
3. 손을 지원하는 것 고유 장치를 제어하기 위해 차량 제어 PLC, 주파수 변환기, 무선 통신 모듈, 부호 읽기장치, 선로 위치 탐사 장치, RFID 인식 시스템과 기타를 갖추고 있고 전기 콘트롤 박스의 보호 수준이 IP65입니다.
4. 시스템은 미끄러져 움직이는 접촉선, 자동차 전원 공급기의 태양열 공급을 사용합니다 ; 모든 단위와 주제어 유닛은 무선 이더넷 사이에 산업 제어를 채택합니다, 차량 PLC와 지상 PLC의 시행이 데이터 교환에 정통합니다.
