난방 통제 시스템을 가진 아연 물 탱크, 뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 서비스 

5.  과정과 작업장 배치

5.1 가공 배치

5.2Main 생산 라인

장비는 주로 탱크, 산성 탱크, 유출 탱크, 직류 전기를 통하 탱크, 냉각 탱크, 패시베이션 탱크, 직류 전기를 통하 탱크 난방을 탈지하는 이루어져 있고 통제 시스템, 반지 유형 기중기, 산성 증기 수집 및 치료 시스템, 조정에게 아연 연기 모으고는 및 처리 장비 (선택권)는 유출 장비, 유출 난방 장치 (굴뚝 폐열을 사용하는), 물 냉각 장치, 등에서, Fe를 제거합니다

탱크 차원:

탈지 탱크 7.0m×1.3×2.2m×1piece

산성 소금물에 절이는 탱크 14.0m×1.3×2.2m×3piece

유출 탱크 7.5m×1.3×2.2m×1piece

물 냉각 탱크 7.0m×1.3×2.5m×1piece

패시베이션 탱크 7.0m×1.3×2.5m×1piece

산성 증기 닫히는 방 61.0m×3.8×6.5m

5.3 가공 소개

묘사: 도금을 직류 전기를 통하기의 전체적인 과정은 반지 궤도를 가진 전기 호이스트의 6 세트로 위로 만듭니다.

5.3.1 까만 부속은 노동자에 의해 제품의 모양에 따라 분류됩니다. 그리고 적재 공간으로 움직임. 반지 타입 2 기중기로, 제품은 자동적인 문을 통해서 산성 증기 마지막 방에 움직임일 것입니다.

5.3.2 반지 기중기의 2개의 호이스트는 1개 그룹입니다, 전력 공급은 미끄럼 접촉 철사에 의해 호이스트에 연결됩니다, 걸이는 닫히는 방에 있고, 철강선 밧줄은 닫히는 방의 정상에 간격을 통해 움직이고 있습니다. 산성 탱크로 호이스트에 의하여 닫히는 방, 산성 증기 처리 장비 개시에, 처리 비율 도달했습니다 95%의 처리 (100mg/m3 공기에 있는 Hcl 내용 보다는 보다 적게) 후에 공기 출력 기준을 들어가십시오; 폐기물 산성 처리 장비를 통해서 액체는 (선택) 처리 후에 수 있습니다 재사용될.

5.3.3 제품은 그로 인하여 유출 액체 재생을 가공한 후에 아연의 소비를, 감소시키는 액체 아연에서 움직임 액체에 있는 철 이온의 “철” 도금이 설정값을 도달할 경우, 산성 탱크 후에 탱크를 일정한 검사 내용에 있는 유출 직류 전기를 통하기의 과정에서 녹이는 시작하고 유출 장비에서 제거 철 이온을 밖으로 가지고 가기 위하여 철을, 피합니다 과량 철 이온을 가지고 갔습니다, 일 것입니다.

5.3.4 유출 과정 후에, 직류 전기를 통하 탱크, 액체 아연으로 복각에 들어가는 대기권에 산성 닫히는 방의 닫히는 자동적인 문을 통해서 제품은, 증기 치료 시스템, 굴뚝 흡입 아연 연기 처리 장비를 통해서 직류 전기를 통하 과정에 있는 다량의 먼지를, 후에 먼지 수집가에 의해 모아 출력됩니다, 배기 개스에 있는 단단한 입자입니다 90mg/m3, 검정 도달 일학년 보다는 더 적은 시작합니다. (조정 아연 연기 덮개와 아연 연기 치료 시스템은 선택권입니다)

5.3.5 직류 전기를 통하는 뜨거운 복각은, 조정 아연 연기 덮개의 측 완료되고, 이것 후에, 끝 문이, 노동자에 의하여 제안된 액체 아연 재 제품은 남겨두어 직류 전기를 통하 탱크를, 냉수 탱크로, 그 후에 패시베이션 탱크 처리로 그 때 옮기고, 정돈되고 포장된 끝 제품 지역으로 움직이기 위하여 열리고, 따라서 뜨거운 직류 전기를 통하기의 전체적인 과정을 완료하.

6. 선 세부사항

6.1 반지 유형 기중기: 호이스트의 6 세트

호이스트 필요조건: 드는 무게: 2T는, 10 미터를, 폭발 방지 들고 그것에게 비행기에서 걷기의 방향에 따라서 철사 밧줄을 지킵니다. 원격 제어 가동의 그룹을 위한 2 호이스트는, 각 바가지 각 활동, 그것의 가동 따로따로 운영할 수 있고 드는 속도는 동기화되어야 합니다.

6.2 탱크,

강철 구조물 탱크

탱크는 큰 기초 구덩이, 강화된 콘크리트 석공술, FRP 반대로 부식 처리의 밑에 기초 구덩이에서 배열됩니다;

탱크 구조: 강철 탱크에 있는 FRP 반대로 부식 처리를 위한 용접된 강철 구조물 구조 그리고 그 때 용접된 강철 탱크는, 특정한 연습: 벽은 가공하는 10mm 두꺼운 강철 플레이트 25mm 두꺼운 FRP, 두꺼운 FRP가 반대로 부식 가공을 하는 모든 외부 강철 수영장 4mm입니다.

6.3 직류 전기를 통하기 탱크 난방 장치

6.3.1 직류 전기를 통하기 탱크:

7000×1200×2200mm의 간격: 60mm의 가장자리 폭: 350mm의 아연 무게: 110ton,

탱크 무게: 26ton에 관하여

6.3.2 Zink 탱크 난방 장치

로의 6.3.2.1 기술적인 모수

체계는으로, 불타는 체계, 통제 시스템을 등 가열하는 이루어져 있습니다. 로 중유를 위한 열 에너지, 연료 유량의 자동 통제, 로에 있는 온도의 더 나은 통제 그래야 아연 액체 더 획일한 안정성의 온도.

6.3.2.1 .1 Demension:

직류 전기를 통하기 탱크: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

(거친) 로 몸: 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 기술적인 모수

아연 액체 작동 온도 (℃) 435-450 ±2;

로 (굴뚝) 온도 (℃) ≤650;

노벽 온도 (℃) ≤50;

온도 동요 포용력 (℃): ±2

로 몸 (℃)의 난방 균등성: ±2

가열기 (단위)의 수: 2units, 450KW/units의 소비: 30 kg/시간

6.3.2.1 .3 다른 사람

갱도를 점화하는 모든 폭발 방지 램프

6.3.2.1 .4 기술적인 성과

생산 능력: 20000 톤/년

탱크에 있는 아연 수용량: 282 톤

아연 액체의 작동 온도: 435-450 ℃

로 (불 갱도) 온도: 580 - 620℃

전력 온도 일어나는 속도: 60 ~ 200 ℃/h는 조정 곡선에 따라, 자동적으로 조정될 수 있습니다

연기 방법: 연기 배기 엔진 사용하기, 로 압력에 따라, AC 빈도 통제 속도.

로의 6.3.2.2 주요 부속

6.3.2.2 로를 위한 .1 강철 구조물

로 포탄, 내화성 면 단위, 불 담요 및 다른 물자를 포함하여

6.3.2.2 .2로 구조:

로 측벽의 구조: 로 몸의 바닥 및 구조에 있는 6mm 두꺼운 강철 플레이트 용접으로 포탄과 더불어 표준 벽돌 석공술의 안 구멍은, 강철 보강으로, 난로 판 사이 구멍 채워진 유리 섬유, 로 포탄 만듭니다입니다.

로 구조: 직류 전기를 통하 탱크의 일방적인 대각선 배열, 중앙 연기의 바닥을 사용하여 연기 적출 방법의 두 끝 전부에 고속 가열기를 놓으십시오.

압력 기복 장치는 로의 빨리 압력을 구호할 수 있는 노벽 디자인됩니다, 및 연기 갱도를 위해.

직류 전기를 통하 탱크는 강철 구조물 팬에 의해 개악을 통제하기 위하여 지원됩니다.

아연 누설 경보 장치 및 아연 누설 수집 구덩이를 놓으십시오.

6.3.2.2 .3 

온도 조종 체계

로의 온도는 열전대에 의해 측정되고 PLC (온도 조종 미터)의 조정 온도는 온도 조종 미터 (PLC)의 PID 가동, 및 대응 펄스 신호와 각 가열기의 공기판을 통제하기 위하여 출력됩니다 비교됩니다.

6.3.2.2 .4

비행 항로 디자인

다가오는 공기, 연료비를 가열하는 배기 개스의 사용은 10% 씩 감소될 수 있습니다.

6.3.2.2 .5

직류 전기를 통하기 로를 위한 자동 제어계의 구조:

로의 기본적인 자동화 체계는 2개 부품을 포함합니다: 계기 자동화와 전기 자동화. 그것은 사용자 기계 공용영역 (HMI)로, PLC의 분야 계기, 온도 조절기, 순서 조절 벨브 등 구성됩니다. 통제 시스템은 2개의 형태로 분할됩니다: 수동과 자동.

난로는 2개의 지역, 2개의 K 유형 열전대로 분할됩니다, 사람은 온도 조종 열전대입니다, 또 다른 한개는 이 지역의 탐지 그리고 비교를 위해 입니다; 직류 전기를 통하 탱크에는 아연 액체의 온도를 검출하는 2개의 K 유형 열전대가 있습니다.

제어 함수는 표적 온도에 액체 아연 온도 가깝의 온도가, 체계 자동적으로 냉각하거나 데우는 국가 형태 (로 고정되는 온도의 자동 교정)에 들어갈 때, 효과적으로 방지합니다 온도의 관성 효과를으로 온도를 표적 온도에 아연 액체의 적당한 온도를, 가깝의 천천히 아연 액체의 온도 얻기 위하여 통제하기 위한 것입니다. 다른 한편으로는 아연 액체의 온도가 떨어질 것을 시작할 때, 특정 온도 편차가 난방 형태에, 체계 자동으로 (로 온도는 자동적으로 정정됩니다) 전환하고 위 과정을 반복할 것이다 더 낮습니다 그리고 온도. 전체적인 통제 시스템은으로 압력 통제, 연료 압력 및 공기의 압력 통제에 의해 보충됩니다.

6.4 폐열 이용:

유출 탱크

직류 전기를 통하 로의 연기의 폐열은 폐열 교환기로 소개됩니다. 유출 액체 온도 60~70℃를 자동적으로 지키기 위하여 유출 액체를 가열하는 티타늄 관 열교환기를 통해서.

6.5 포스트 공정 장치

냉각탑 모형: DBNL3-125

탑 크기: 직경: 3130mmx의 고도: 3540mm, 4kw

쟁반 유리 섬유에 의하여 강화되는 소성 물질: φ4000mm * 800mm * 벽 간격 8mm

6.6, 보조 장비 및 기능

6.6.1 아연 부스러기 기계 (선택권)

양: 1개 조각, 고도: 2.3m의 수용량: 1 톤

6.6.2Workshop 힘과 조명 시설

6.6.2.1의 작업장 전원 시스템

작업장의 경도 측에 따라서 힘 상자를 설치하십시오. 보십시오 “직류 전기를 통하 선의 조명 시설 그리고 힘 유통 기구 도표를”

6.6.2.2의 작업장 조명 시설

총 식물, 선으로 3 분할된 대략 결정하는 건축 용지의 실제적인 상황에 따라서 10KW의 디자인 수용량은, 산성 증기 마지막 방 반대로 부식 램프 및 에너지 절약 전구의 백열 램프를 사용하여 탱크 구덩이 점화를 직류 전기를 통하는 천장 램프에 의해 다른 보조 방 점화를 필요로 합니다.

6.6.3 물 공급과 배수 시설

물 공급:

주요 관: φ63 PPR 관,

분지 관: φ50 PPR 관

벨브에 의하여 통제되는 지면의 밑에.

배수장치: 폐수 처리 체계. 처리 후에, 중립 펌프는 생산을 위해 사용됩니다.

6.6.4 거는 광속, 지원 및 걸이

사용자 에의한 생산의 앞에 명세 그리고 실제적인 상황에 따르면.

7. 환경 보호 장비

7.1 오염 근원

폐기물 산성 치료 시스템, 산성 증기 치료 시스템, 아연 연기 먼지 치료 시스템에서 폐기물 산, 산성 증기, 아연 연기 및 먼지, 그래서 환경 보호 장비의 오염 근원은, 이 계획 산성 증기와 아연 연기의 처리를 소개합니다.

7.2 유출 재생 체계

선 재생 처리에

최대 재생 공정 능력: 4m ³ /h

유출 PH: 3.0 - 4.5 PH

유출 액체에서는, 이온을 다림질하십시오: 2g/l 보다는 더 적은

유출 탱크 수용량: 50m ³, 펌프: 1.5 인치, 400LPM는 (L /min), 12 흐릅니다 ~ 모든 1개 주기를 위한 15 시간.

압박과 여과기 기계: 여과기 지역은 ≥30m ²입니다

펌프 투약: 연동 펌프.

반응 탱크: 6-10 m ³ 플라스틱 PP 탱크

7.3의 산성 증기 치료 시스템

7.3.2

처리 효력

PP 탱크 탑을 세척하는 2 산성 증기에 의해 대우하는 후에, 꼬리 가스에 있는 산은 100mg/m3의 더 적은의 방출 비율이 20m 높은 굴뚝에 의하여 보다는 0.43kg/h, 그것 출력의 기준을 도달할 수 있다 보다는 더 적은입니다.

7.3.3 설계 매개변수:

유도 통풍 팬은 관을 통해서 처리 PP 씻기 탱크 탑에 산성 증기를 가지고 갑니다. 가공시설의 실제적인 공정 능력에 따르면, 선은 연결 시리즈의 세척 탑의 2 세트를 그런데 채택합니다.

씻기 탱크 탑 시리즈 묘사: 첫번째 탑 사용 물분사는, 세척한 80% 산성 증기일 수 있고 가공 선반 청소를 위해 이용된 묽게 한 염산을 얻기 위하여, 가공 선반에 묽게 한 염산 그리고 아연은 유출 액체를 위해 아연 염화물을, 사용될 수 있습니다 생성할 것입니다; 살포하는 알칼리성 액체 중립화, 출력 기준에서 소금물에 절이기 남아 있기를 가진 두번째 탱크 탑. 이 접근은 매우 운영 경비를 삭감할 수 있습니다.

FRP 원심 팬: 공기 양: 25000m3/h의 풍압: 2400pa의 힘: 22kw

산성 증기 처리 PP 씻기 탱크 탑

모수: 가스에 액체의 비율: 3.5 ~ 5.5L/m3;

충전물 층 간격: 1.1m;

충전물 층 물자:

속도: 1.5m/s;

압력 손실 범위: ≤1.0 KPa

나선형 콘 유형 분사구.

탑의 바닥은 회람 액체 탱크로, 액높이입니다 1.2m 제공됩니다;

추가 외부 물 탱크는 알칼리 추가를 위해 편리한 0.8 * 0.8 * 1.2m입니다; 물 탱크는 물 인레트 및 비우는 오프닝으로 제공됩니다.

장비 차원: 2500m * 8.3m의 직경

물자: 공기 양을 가공하는 FRP: 25000m3/h

빈 탑 풍속: 1.5m/s의 살포 층: 2개의 층

접촉 시간: 정화 탑의 10S 합계 저항: 900Pa

서쪽 반지 (Bauer 반지) 패킹 고도: 500mm (3개의 층) 가스 액체 비율: 500:1

순환 펌프:

모형: 펌프 7.5HP는 흐릅니다: 40m3/h

상승: 24m의 힘: 5.5kW x 2개 단위

7.4.4 아연 연기 처리

굴뚝을 통해서 증기 치료 시스템으로 열리는 팬 후에 아연 탱크로 제품이, 이끌어 냅니다; 아연 연기의 대부분이 모아진다는 것을 확인하기 위하여 강철 구조물의 생산을 위한 덮개를 모으는 연기, 담그는 제품 도중, 배기 방출 기준 서류 봉투 먼지 수집가로 과정을, 그리고 파이프라인을 통해서 오기.

7.4.2Dust 제거 장비

7.4.2.1 연기 덮개

국내외에서 생산 라인의 디자인 그리고 건축의 실지 경험에 따르면, 닫히는 유형 아연 연기 수집 체계는 채택됩니다. 관측 창의 양쪽에서 연기 덮개는 들기의 하부, 도금 과정, 대략 1.2 미터의 관측 창 고도의 편리한 가동에 배열됩니다; 연기 먼지 흡수하는 수로의 닫히는 덮개 임명의 상단. 유도 통풍 팬은 전기 문의 두 끝 전부에 닫을 아연 탱크에 갈 제품이 굴뚝에 의하여 증기 치료 시스템에, 연기 지도할 그것을 도주할 수 없을 때, 덮개의 안쪽에 부정 압력을 지킵니다; 스테인리스 포탄 몸과 강철 구조로 만든 덮개는 담그는 아연의 과정에서, 제품을 지킵니다, 아연 연기의 대부분은 살포 처리 장치로 파이프라인을 통해서, 그리고 모아집니다. 수집 비율은 95%보다 더 높, 배기 개스는 규격에 맞힙니다.

7.4.2.2 아연 연기 치료 시스템

7.4.2.2 .1Zinc 연기 제거 스페셜 장비

공기 처리량: 60000m3/h

여과기 지역: 1100㎡

여과기 속도: 1.0m/min

저항: 1200-1500Pa

장비의 부정 압력:: 5000Pa

7.4.2.2 .2Modular에 의하여 결합되는 먼지 수집가