July 13, 2026
러시아의 한 금속 가공 기업은 증가하는 아연 도금 강철 제품에 대한 국내 수요를 충족하기 위해 표면 처리 인프라를 업그레이드하려고 했습니다. 러시아의 건설 및 인프라 부문이 확장됨에 따라 고객은 까다로운 산업 조건에서도 효율적으로 운영하면서 일관된 코팅 품질을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 고용량 용융 아연도금 생산 라인이 필요했습니다. 여러 국제 공급업체를 평가한 후 고객은 입증된 성능, 견고한 엔지니어링 및 포괄적인 애프터 서비스 지원을 위해 당사의 용융 아연 도금 생산 라인 시스템을 선택했습니다.
우리는 고객의 생산 요구 사항에 맞는 완벽한 용융 아연 도금 생산 라인 시스템을 제공했습니다.
| 요소 | 사양 |
|---|---|
| 전처리 시스템 | 최적의 표면 준비를 위한 자동화된 화학 물질 투여 기능을 갖춘 다단계 탈지, 산 세척 및 플럭싱 스테이션. |
| 아연 도금 주전자 | 연속 작동 시 수명이 연장되도록 설계된 정밀 온도 조절 기능을 갖춘 견고한 세라믹 라이닝 아연 주전자입니다. |
| 자재 취급 | 프로그래밍 가능한 논리 제어 기능을 갖춘 자동화된 오버헤드 크레인 시스템으로 원활한 자재 이송과 일관된 침수 타이밍을 보장합니다. |
| 사후처리 및 검사 | 코팅 균일성과 국제 표준 준수를 보장하기 위한 담금질, 패시베이션 및 품질 검사 스테이션이 통합되어 있습니다. |
| 환경 관리 | 산업 배출에 대한 모든 환경 규정 준수 요구 사항을 충족하는 밀폐형 연기 추출 및 여과 시스템입니다. |
생산 라인은 추운 기후 적응성을 염두에 두고 설계되었으며, 러시아 겨울철에 최적의 작동 조건을 유지하기 위해 강화된 구조 구성 요소와 특수 단열 기능을 갖추고 있습니다. 유압 및 공압 시스템은 저온 정격 씰과 윤활제로 지정되어 일년 내내 안정적인 성능을 보장합니다.
중대형 규모의 생산을 위해 설계된 이 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하면서 일관된 생산량을 제공합니다. 자동화된 자재 처리 시스템은 작업 흐름을 최적화하여 주기 시간을 단축하고 일일 처리량을 최대화합니다.
아연 주전자 가열 시스템은 고급 단열 및 열 회수 기술을 통합하여 기존 설계에 비해 에너지 소비를 크게 줄입니다. 이는 장비 수명 전반에 걸쳐 고객의 운영 비용을 낮추는 것을 의미합니다.
우리 엔지니어링 팀은 고객 팀이 시스템을 독립적으로 운영하고 유지할 수 있도록 현장 설치 감독, 시운전 및 운영자 교육을 제공했습니다. 지속적인 최적화 및 문제 해결을 위해 원격 기술 지원이 계속 제공됩니다.
용융 아연 도금 생산 라인 시스템이 성공적으로 시운전되어 최대 용량으로 운영되고 있습니다. 주요 결과는 다음과 같습니다.
이 프로젝트는 러시아 시장에서 당사의 용융 아연 도금 생산 라인 시스템의 경쟁력을 강조합니다. 향후 반복 주문을 약속하는 고객의 결정은 견고한 장비 설계, 안정적인 성능 및 헌신적인 고객 지원의 조합을 통해 제공되는 가치를 강조합니다. 우리는 이 파트너십을 강화하고 러시아 및 CIS 시장에서 고객의 지속적인 성장을 지원할 수 있기를 기대합니다.
