베트남 고객, 완전 자동 친환경 용융 아연도금 생산 라인 시스템 구축

베트남에 본사를 둔 선도적인 금속 제조 제조업체인 우리 고객은 완전히 통합된 용융 아연 도금 솔루션을 통해 표면 처리 기능을 현대화하려고 했습니다. 클라이언트는 엄격한 환경 규정을 충족하고 운영 비용을 절감하면서 높은 처리량을 제공할 수 있는 시스템을 요구했습니다. 포괄적인 기술 평가 후 자동화, 청정 에너지 및 지능형 물류를 통합 플랫폼으로 결합하는 턴키 방식의 용융 아연 도금 생산 라인을 선택했습니다.

1. 완전 자동 환경 보호 아연 도금 라인

   전체 생산 라인은 사람의 개입을 최소화하면서 운영됩니다. 적재부터 하역까지 모든 단계가 자동화되어 인건비를 대폭 절감하고 인적 오류를 제거합니다. 밀폐형 디자인은 작동 중 연기 누출을 방지하여 작업자의 건강과 주변 환경을 보호합니다.

2. 지능형 물류통제 시스템

   자동 물류 제어 시스템은 생산 리듬을 실시간으로 모니터링하고 자재 흐름을 동적으로 조정하여 병목 현상을 제거합니다. 워크스테이션 전체에서 리소스 할당을 최적화하여 원활한 자재 전송을 보장하고 유휴 시간 없이 처리량을 최대화합니다.

3. 자동 온도 조절 기능을 갖춘 청정 에너지로

   용광로는 청정 에너지를 활용하여 아연 냄비를 가열함으로써 전통적인 화석 연료 기반 가열 방식을 대체합니다. 자동 온도 제어 시스템은 최적의 아연욕 온도를 정확하게 유지하여 균일한 코팅 품질을 보장할 뿐만 아니라 아연 냄비의 수명을 크게 연장시켜 장기 유지 관리 비용을 절감합니다.

4. 무배출 폐가스 처리

   아연 도금 공정 중에 생성된 모든 폐가스는 완전히 밀폐된 수집 네트워크를 통해 포집됩니다. 중앙 집중식 처리 시스템은 국제 배출 표준을 충족하거나 초과하도록 배출을 처리하여 배출 제로 및 완전한 환경 준수를 달성합니다. 이를 통해 고객은 동남아시아 전역의 규제 요건을 강화하는 데 앞서 나갈 수 있습니다.

• 수율 개선:제품 수율이 5% 증가하여 재작업이 줄어들고 재료 낭비가 줄어들고 고객 만족도가 높아졌습니다.
• 용량 확장:시스템 성능과 신뢰성에 깊은 인상을 받은 고객은 당사의 기술과 서비스에 대한 강한 신뢰를 반영하여 추가로 5개의 생산 라인 장치를 주문했습니다.
• 환경 규정 준수:지역 및 국제 환경 규정을 완벽하게 준수하여 제로 배출 운영을 달성하여 고객의 규제 위험을 줄였습니다.
• 운영 효율성:자동화된 프로세스와 지능형 물류는 인력 요구 사항을 줄이면서 생산 일관성과 처리량을 높입니다.
• 장비 수명:청정 에너지 난방 및 자동 온도 조절로 아연 냄비의 수명이 연장되어 총 소유 비용이 절감됩니다.

이 프로젝트는 생산성, 환경적 책임, 비용 효율성의 균형을 맞추는 완전한 용융 아연도금 솔루션을 제공할 수 있는 당사의 역량을 보여줍니다. 5개의 추가 장치로 투자를 확대하기로 한 베트남 고객의 결정은 시스템 성능과 시스템이 제공하는 가치를 입증합니다. 우리는 기술 서비스와 최적화를 통해 고객을 지속적으로 지원하여 고객의 생산 라인이 업계 선두를 유지하도록 보장합니다.