June 11, 2026
주요베트남 철강제품 제조업체완전히 자동화 된 환경 친화적 인 핫 디프 진열 생산 라인을 통해 표면 처리 능력을 현대화하려고 노력했습니다.고객들은 일관성 있는1연간 1000 톤엄격한 환경 규정을 준수하고 수동 노동을 최소화하면서 생산됩니다.
우리의 엔지니어링 팀은 세 가지 핵심 하위 시스템을 통합 한 포괄적인 시스템을 설계하고 공급했습니다.자동 핫디프 진료,환경 관리, 그리고물류물질 취급모든 것은 환경 보호, 에너지 효율성, 인력 감축의 원칙을 기반으로 만들어졌습니다.
생산 라인은 엄격한8단계 표면 처리 작업 흐름우수한 코팅 품질을 보장하기 위해:
| 무대 | 공정 | 기능 |
|---|---|---|
| 1 | 원자재 검사 | 들어오는 철강 제품의 품질 게이트 |
| 2 | 지방을 빼고 | 기름, 지방, 표면 불순물 |
| 3 | 닦는 | 기름 제거 화학 잔류를 씻어 내기 |
| 4 | 오징어 | rust, 밀레나, 산화물 |
| 5 | 닦는 | 철 소금 및 잔류 오염 물질을 제거 |
| 6 | 유동성 | 일률적 인 아연 접착을 위해 강철 표면을 활성화하고 습하게하십시오. |
| 7 | 건조 | 침수 도중 진크 스프래치 방지 |
| 8 | 가연화 | 녹은 아연에 침몰하여 부식 방지 |
| 9 | 냉각 | 재의 연소를 방지하기 위한 제어 냉각 |
| 10 | 비활성화 | 장수성을 위해 백색 경직 방지 표면 처리 |
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 진크 냄비 | 4 × 1 × 1 m (세라믹 냄비), 용량 ~ 26 톤 |
| 연간 생산량 | 1,000 톤/년 |
| 난방 유형 | 전기 난방 (깨끗한 에너지) |
| 일 일 일정 | 일 3회, 일 8시간, 일 20시간, 일 300일 |
| 레이아웃 | 루프 모양, 6.5m 스펜 × 36.4m 길이 |
| 최대 전력 | ~500kW |
| 물 소비 | ~0.01 m3/ton (pH 6.5 ∼8) |
| 압축 공기 | 0.6 MPa/cm2, 6 m3/h |
고객의 필요와 운송 방법에 맞춘 유연한 포장 솔루션:
이 완전 자동 핫 다이프 진료 생산 라인을 배치함으로써 베트남 고객은 다음과 같은 성과를 거두었습니다.
이 프로젝트는핫디프 진료용 용액생산성, 환경 책임, 그리고 운영 효율성을 균형 잡습니다. The Vietnamese client now operates a state-of-the-art facility that meets international quality standards while contributing to sustainable manufacturing practices in Southeast Asia's rapidly growing steel processing sector.
