?

다양한 크기의 극, 프레임, 브래킷, 빔 및 제작 부품 등 다양한 작업물을 혼합하여 아연 도금하는 라인은 재료 흐름에 방해받지 않아야 합니다. 이 연간 20,000톤 열연 아연 도금 라인은 81 x 15.9m 작업장 내 링 레이아웃, 7.0 x 1.2 x 2.2m 아연 탱크, 퍼니스 오일 연소를 열원으로 갖추고 있습니다.

턴키 범위: 탈지 및 산세부터 플럭싱, 아연 도금, 냉각 및 부동태화까지, 한 공급업체가 탱크, 크레인, 가열, 제어 및 흄 처리를 책임집니다.

1. 탈지 - 7.0 x 1.3 x 2.2m 탱크에서 입고되는 부품의 오일 및 오염물을 제거합니다.
2. 산세 - 14.0 x 1.3 x 2.2m 탱크 3개는 다양한 작업물에 필요한 체류 시간을 제공하여 표면을 깨끗하게 합니다.
3. 플럭싱 - 7.5 x 1.3 x 2.2m 플럭스 탱크에는 플럭스 탈철 장치와 회수된 배가스 폐열로 작동하는 플럭스 가열 시스템이 있습니다.
4. 아연 도금 - 7.0 x 1.2 x 2.2m 아연 탱크는 고속 펄스 기술을 사용하는 퍼니스 오일로 가열되어 욕조 전체에 균일한 온도를 유지합니다.
5. 수냉 및 부동태화 - 7.0 x 1.3 x 2.5m 탱크 2개에서 코팅을 마무리하고 표면을 보호합니다.
6. 링 타입 크레인 - 작업물을 루프 주위로 운반하여 산세, 아연 도금 및 냉각이 연속적인 리듬을 유지하도록 합니다.

• 되돌아가지 않음: 크레인은 루프 주위를 한 방향으로 이동하여 빈 이동 시간과 크레인 충돌을 줄입니다.
• 컴팩트한 공간: 전체 공정이 81 x 15.9m 작업장 내에 데드 존 없이 들어갑니다.
• 확장 가능한 리듬: 링 구조는 세 개의 산 탱크와 하나의 아연 탱크 간의 사이클 시간을 쉽게 균형 맞출 수 있습니다.
• 안전한 취급: 예측 가능한 경로는 오버헤드 하중과 바닥의 사람 간의 교차를 줄입니다.

산성 흄은 61.0 x 3.8 x 6.5m 크기의 밀폐된 공간에서 포집되어 중앙 처리 시스템으로 라우팅되므로, 플랜트는 넘침 없이 환경 요구 사항을 충족합니다. 산업 폐가스는 작업장으로 희석되지 않고 밀폐 수집됩니다. 추가적인 입자 제어를 위해 선택적으로 고정식 아연 연기 포집 및 처리 장치를 추가할 수 있습니다.

고속 펄스 가열은 높은 열 효율로 아연 욕조를 균일하게 유지하여 아연 탱크 수명을 연장하고 톤당 연료 소비량을 줄입니다. 새로운 공정은 물 세척 단계를 제거하여 초기 투자 비용과 일일 운영 비용을 모두 절감합니다. 배가스 폐열은 플럭스 탱크를 가열하는 데 회수됩니다. 라인 전체의 최대 전기 부하는 230kW에 불과하며, 물 사용량은 톤당 0.01m³입니다.

작업장 치수, 작업물 범위 및 목표 톤수를 알려주시면 귀하의 플랜트에 맞는 링 타입 아연 도금 라인을 설계해 드리겠습니다.