융해 아연도금선을 위한 7.0x1.2x2.2m 주문 제작된 ISO9001 아연 탱크
탱크 차원 :
1 고객 요구 사항 :
1.1 워크샵 사이즈 : 81*15.9 Ｍ ;
1.2 갈바니즈링 탱크 크기 : 7.0x1.2x2.2 Ｍ ;
1.3 생산력 : 20000 톤 / 년 ;
1.4 아연도금 제조 공정에 있는 제품은 타이핑합니다 : 제조 공정에 있는 제품의 다른 종류 ;
1.5 생산 행 레이아웃 : 벨소리 설계 ;
1.6 갈바니즈링 탱크 난방 : 난로용 기름 연소 ;
1.7 환경 보전 시스템 : 환경적 요구를 충족시키세요
2.계산 원칙 :
에너지 절약, 환경 보호 ; 기술 리더쉽 ; 비용 효율적인 믿을 만한 품질
3가지 주요 기술
3.1 고속도 맥동 가열, 균일한 히팅, 고열 효율이 아연 탱크의 수명을 연장시킵니다.
3.2 가열 제어 시스템, 실시간 데이터 감시, 결함 진단의 전체 과정, 경보.
3.3 장비를 시험하는 산성의 농도를 사용하고 생산 리듬을 조정하기 위해, 산의 국가에 언제든지 모니터링될 수 있습니다
3.4 산업 폐가스 닫힌 수집, 집중 처리, 표준 요건 (어떤 과잉)하고 인사하세요.
3.5 새로운 절차를 사용하고 물 세정의 필요를 없앰으로써 투자와 운영비를 감소시키세요.
3.6 아연 먼지 수집기, 분진 제거 효율, 손쉬운 유지보수, 작은 사이즈 (선택)의 사용
4 전기, 물과 가스 요구사항
4.1 전기 장비의 최대 전력은 230Kw입니다 ;
4.2 물 0.01 세제곱 미터 / 톤, 적어도 0.2 Mpa에서의 원수 공급 압력
4.3 수돗물, 농업 용수 또는 우물 물의 pH =6.5 ~ 8을 위한 물의 생산은 있을 수 있습니다 ;
4.4 압축된 공기 : 기압 0.5Mp/cm2, 가스 공급 3m3/min .
5. 절차와 워크샵 설계
5.1 프로세스 레이아웃
5.2Main 생산 라인
주로 탱크, 패시베이션 탱크, 갈바니즈링 탱크 난방과 제어 시스템, 환형 크레인, 산성 연기 수집과 처리 시스템, 고정된 아연 연기 수집과 처리 장비(선택), 유속 장비로부터의 이전 Fe, 유속 가열 시스템 (사용하는 연관 폐열), 수냉식 시스템, 등을 냉각시키면서, 장비는 탱크를 활성화하면서, 탱크, 산 저장 탱크, 유속 탱크를 유지를 제거하는 것으로 이루어집니다
우리의 서비스
합리적 모형 대를 선택하면서, 오우는 합리적 투자 계획을 수행합니다.
오우는 당신에게 무료 설비 설계, 공장계획을 제공합니다.
오우는 무료 설비 토대와 그림을 제공합니다. 필요하다면, 장비를 위해 현장인 기술적 지침을 하세요
오우 기초 공사.
오우는 설비 도입과 위임을 제공하고 생산 라인의 정상 작동을 보증합니다.
오우는 장비 가급적 빨리에 익숙한 당신의 직원을 돕기 위해 전문가 기술 훈련을 제공합니다.
5.3 절차 도입
기술 : 아연도금 도금의 전체 과정은 링 트랙으로 전기 호이스트의 6개 세트의 위로 만들어집니다.
5.3.1 흑색 부분은 근로자들에 의해 제조 공정에 있는 제품의 모양에 따라 분류됩니다. 그리고 로딩 영역에 이동하세요. 환형 2 크레인으로, 제조 공정에 있는 제품은 있을 것이고 자동문을 통하여 산성 연기 마감 방에 이동합니다 .
5.3.2 반지 크레인의 2대 승강기는 일 그룹이고, 전원 공급기가 미끄러져 움직이는 접촉 와이어에 의해 승강기에 연결되고, 훅이 밀실에서 있고, 철연선이 격차 의 위에 밀실을 통과하고 있습니다. 엔터 산 저장 탱크, 산성 연기 처리 설비 벤처기업, 치료 비율로의 승강기에 의한 밀실이 대우 (공기에서 하크들 내용보다 적은 100mg / m3) 공기 방출 기준 뒤에, 95%에 도달했습니다 ; 폐산 처리 설비를 통한 액체는 (선택적인) 처리 뒤에 재사용될 수 있습니다.
5.3.3 제조 공정에 있는 제품은 있을 것이고 흐름 액체 재순환을 처리한 후, 이로써 아연의 소비량을 줄이면서, 철 이온을 포장해 가고, 지나친 철 이온을 회피하기 위한 흐름 장비로부터의 이전 철이 액체 아연에서 잡혔다고 아연도금의 과정의, 산 저장 탱크, 액체에서 이가 철 이온의 철도금이 설정값에 도달하는 때인 정규적 검사 내용에서 흐름이 시작된 후에 흐름 탱크에 이동합니다.
5.3.4 먼지에 의해 수집된 후 흐름 과정, 액체 아연 안으로 아연도금 탱크, 하락을 입력하는 신 밀실의 닫힌 자동문을 통한 제조 공정에 있는 제품이 증기 처리 시스템, 연관 흡수 아연 훈연 처리 장비를 통한 아연 도금 과정에서 다량의 먼지를 시작한 후 태양열은 대기로 분출되고 배기 가스에서 고체 입자는 90 mg/m3 이합니다, 암흑이 초등학교의 1학년에 도달합니다.(고정된 아연 연막 차장과 아연 매연 처리 시스템은 옵션입니다)
5.3.5 용융 침지 아연 도금은 완료됩니다, 고정된 아연 연막 차장의 쪽과 엔드 도어가 열립니다, 이것, 제조 공정에 있는 제품이 아연도금 탱크를 남길 후, 근로자들이 액체 아연 화산재를 제시했고,와 그리고 나서 냉수 탱크로 전송하고 그리고 나서 패시베이션 탱크 치료에 손질되고 싸여진 제품 영역을 완성하기 위해 움직이고 그러므로 열간 아연 도금의 전체 과정을 완료합니다.
6. 라인 디테일
6.1 환형 크레인 : 승강기의 6개 세트
승강기 요구조건 : 중량을 높이는 것 : 2T, 10 미터를 높이고, 방폭과 비행기에 걸어 들어가는 방향을 따라 그것에게 와이어 로프를 확보합니다. 한 그룹의 원격 제어 작동, 각각 행동이 일 수 있는 각각 바가지를 위한 2대 승강기는 개별적으로 작동했습니다, 그것의 작전과 기중속도가 동기화되어야 합니다.
6.2 탱크,
철골 구조물 탱크
탱크는 큰 기초 피트, 보강 콘크리트 공사 아래에 있는 기초 피트, FRP 내식 처리에서 배열됩니다 ;
탱크 구조 : 강철 용접 구조는 강제 탱크에서 FRP 내식 처리를 위해 강제 탱크를 맞추고 그리고 나서 용접했습니다, 구체 실천이 다음과 같습니다 : 벽은 10 밀리미터 두꺼운 전기 강판 25 밀리미터 두꺼운 FRP 처리입니다, 모두 외부 용강풀 4 밀리미터 두꺼운 FRP가 부식 방지 처리를 합니다.
6.3 탱크 가열 시스템을 활성화하기
6.3.1 아연도금 탱크 :
7000×1200×2200mm, 두께 : 60 밀리미터, 에지 폭 :350 밀리미터, 아연이 다음에 짓누릅니다110 톤,
탱크 중량 : 약 26 톤
6.3.2 징크 탱크 가열 시스템
노의 6.3.2.1Technical 매개 변수
시스템은 가열 노, 연소 시스템, 제어 시스템과 기타로 구성됩니다. 연료 흐름의 자동 제어인 노 중유를 위한 가열 에너지는 더 아연 액체의 온도가 안정을 균일화시킨다고 그렇게 노에서 온도의 제어를 향상합니다.
6.3.2.1.1 면적 :
아연도금 탱크 :7000×1200×2200mm(L×W×D)
(거친) 노몸체 :9000×3200×1800mm
6.3.2.1.2 기술적인 매개 변수
아연 액체 작동 온도 (C) 435-450 ±2 ;
노 (연관) 온도 (C) ≤650 ;
노벽 온도 (C) ≤50 ;
온도 동요 허용한도 (C) :±2
노몸체 (C)의 가열 불균일 :±2
버너 (단위)의 수 : 2 유닛, 450KW / 유닛, 소비 : 30이지 킬로그램 / 시간
6.3.2.1.3 다른 사람
터널을 밝히는 모든 방폭 램프
6.3.2.1.4 기술적 성과
생산력 : 20000 톤 / 년
탱크에서 아연 능력 : 282 톤
아연 액체의 작동 온도 :435-450 Ｃ
노 (화재 터널) 온도 :580 - 620C
전체 출력 온도 상승 속도 : 60 ~ 200 C/h, 설정 곡선에 따라 자동적으로 조정될 수 있습니다
연기 방식 : 노압력, AC 주파수 제어 속도에 따르면, 연기 배기팬을 이용하기.
6.3.2.2 노의 주요 부문
6.3.2.2.1 고로를 위한 철골 구조물
퍼니스 쉘, 항발화성 면 모듈, 방화용 모포와 다른 재료를 포함하여
6.3.2.2.2 노 구조 :
노측벽의 구조 : 구조, 스토브 판 사이의 공동에서 6 밀리미터 두꺼운 전기 강판 용접 퍼니스 쉘로, 노몸체의 바닥과 표준 벽돌 조적의 내부 구멍은 채워진 글라스파이버입니다, 퍼니스 쉘이 철근으로 만들어집니다.
노 구조 : 중심 연기의 바닥을 사용하여 고속도 버너를 아연도금 탱크, 연기 추출 방법의 일방적 경사 배치의 양쪽 끝에 설정하세요.
압력 릴리프 장치는 스모크 터널과 노벽을 위해 설계됩니다, 어느 것이 빠르게 노에서의 압력을 완화할 수 있습니까.
아연도금 탱크는 변형을 제어하기 위해 철골 구조물 팬에 의해서 지원됩니다 .
아연 누전 경보 장치와 아연 누출 수집 구멍에서 설정하세요.
6.3.2.2.3
온도제어시스템
고로의 온도는 열전대에 의해 측정되고 PLC (또는 온도 제어 미터)의 희망 온도가 온도 제어 미터 (또는 PLC)의 PID 작전과 비교되고 상응하는 펄스 신호가 각각 버너의 공기 밸브를 제어하기 위해 출력됩니다.
6.3.2.2.4
항공 경로 디자인
오는 공기, 연료 가격을 가열시키기 위한 배기 가스의 사용은 10%까지 감소될 수 있습니다.
6.3.2.2.5
노를 활성화하기 위한 자동 제어 시스템의 구조 :
노의 기초적 자동화 시스템은 두 파트를 포함합니다 : 기구 자동화와 전기적 자동화. 그것은 맨 머신 인터페이스 (HMI), PLC, 현장 기기, 온도 조절기, 유량조정밸브와 기타로 구성됩니다. 제어 시스템은 2 모드로 분할됩니다 : 매뉴얼이고 자동입니다.
스토브는 2 구역, 2 Ｋ 유형 열전대로 분할됩니다, 하나가 온도 제어 열전대입니다, 또 다른 것이 이 지역의 탐지와 비교를 위한 것입니다 ; 아연도금 탱크는 아연 액체의 온도를 발견하기 위해 두 크 형 열전대를 가지고 있습니다.
함수 조절은 아연 액체의 알맞은 온도를 얻기 위해 퍼니스 온도를 제어하는 것이고, 때 타겟 온도와 가까운 액체 아연 온도의 온도, 시스템이 자동적으로 냉방 또는 가온 상태 모드 (가열로 세트 온도의 자동 교정)에 들어갑니다, 아연 액체의 온도가 천천히 타겟 온도에 마감되고 효과적으로 온도의 관성 효과를 방지합니다. 다른 한편으로는, 아연 액체의 온도가 떨어지기 시작하고 온도가 특정 온도 범위 보다 낮을 때, 시스템은 자동적으로 가열 모드로 전환하 (퍼니스 온도가 자동적으로 보정됩니다)과 위에서 말한 과정을 반복할 것입니다. 전체 제어 시스템이 노 압력 제어에 의해 보충된다고, 연료 압력과 기압은 제어됩니다.
6.4 페열 이용 :
흐름 탱크
아연도금 노의 연기의 폐열은 폐열 열교에 도입됩니다. 플럭스액을 가열시키고,에게 자동적으로 플럭스액 온도 60~70C를 유지합니다 티타늄 튜브 열교환기를 통하여.
6.5 후 가공 장비
냉각탑 모델 : DBNL3-125
탑 사이즈 : 지름 : 3130mmx, 높이 : 3540 밀리미터, 4 kw
트레이 유리 섬유 강화 플라스틱재 : φ4000mm * 800 밀리미터 벽 두께 8 밀리미터
6.6, 보조 장비와 시설
6.6.1 아연 불순물 기계 (선택)
양 : 1개 부분, 높이 : 2.3m, 능력 :1 톤
6.6.2Workshop 전력과 조명 시스템
6.6.2.1, 워크샵 전원 시스템
워크샵에서 세로 변을 따라 전원 박스를 설치하세요. 아연 도금 라인의 조명 시스템과 전력 분배 시스템 그림을 보세요
6.6.2.2, 워크샵 조명 시스템
전체 플랜트를 결정하기 위한 공사장의 실세에 따라, 약 10KW, 3개 라인으로 나뉘어집니다, 산성 연기 마감 방의 초기 설계 용량은 백열등을 사용하여 탱크 구멍 조명을 활성화하여 부식 방지 램프와 에너지 절약형 전구류, 천정 램프에 의한 다른 보조 실내등을 필요로 합니다.
6.6.3 급배수 시스템
상수도 :
주 관 : φ63 PPR는 내보냅니다,
지관 : φ50 PPR는 내보냅니다
바닥 하에 밸브에 의해 제어됩니다.
배수 : 오폐수 처리 시스템. 처리 뒤에, 중립적 펌프는 생산을 위해 사용됩니다.
6.6.4 빔, 지원과 행거를 매달기
사용자에 의해 생산 전에 상술과 실세에 따르기.
7. 환경 보호 설비
7.1 오염원들
폐산을 얻는 오염원, 산성 연기, 아연 연기와 먼지, 폐산 처리 시스템으로부터의 그렇게 환경적 보호 장비, 산성 연기 처리 시스템, 아연 연기 분진 처리 시스템, 이 계획이 산성 연기와 아연 연기의 치료를 도입합니다.
7.2 흐름 재생 시스템
한 줄이 되어 재생 치료
최대 신생 처리 용량 : 4m3/h
흐름 페하 : 3.0 - 4.5 pH
플럭스액에서 이온을 다림질하세요 : 2g/l 이하
흐름 탱크 용량 : 50m3, 펌프 : 1.5 인치, 400LPM 흐름 (분 Ｌ /), 모든 한 주기를 위한 12 ~ 15 시간.
언론과 필터 기재 : 필터 면적은 ≥30m2입니다
계량 펌프 : 연동 펌프.
반응 탱크 : 6-10 m3 플라스틱 PP 탱크
7.3, 산성 연기 처리 시스템
7.3.2
치료적 효과
PP 탱크 타워를 씻는 2번 산성 연기로 처리된 후, 테일 가스에서 산은 100 mg/m3, 0.43 킬로그램 / Ｈ하의 방사 비율 이하입니다, 그것이 20m 높은 굴뚝에 의해 방출의 기준에 도달할 수 있습니다.
7.3.3 설계 파라미터 :
유인 송풍기는 파이프를 통하여 산성 연기를 처리 PP 세정처리 탱크 탑으로 데려갑니다. 처리 시설의 실제 처리 용량에 따르면, 선은 연결 시리즈의 그런데 타워를 씻는 2개 세트를 채택합니다.
세정처리 탱크 탑 시리즈 기술 : 첫번째 타워는 물 분무를 사용하고, 세정된 80% 산성 연기일 수 있고 세정 공정 랙을 위해 사용되는 묽은 히드로겐 클로라이드를 얻습니다, 과정 랙 위의 묽은 히드로겐 클로라이드와 아연이 염화아연을 발생시킬 것이고 플럭스액을 위해 사용될 수 있습니다 ; 알칼리성 액체성 중화 용사와 두번째 탱크 탑, 배출 표준에 남아있는 산세. 이 접근법은 매우 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
7.4.4 아연 훈연 처리
열린 팬 뒤에 있는 아연 탱크로의 제조 공정에 있는 제품이 연관을 통하여 증기 처리 시스템으로 이어집니다 ; 평평한 주머니 흡진기, 배출 방사 기준으로의 파이프라인을 통하여 연기 수집은 제조 공정에 있는 제품 침지 동안 오는 것 어느 것을 처리하는 대부분의 아연 연기가 수집된다는 것을 보증하기 위해, 철골 구조물의 생산을 대신합니다.
7.4.2Dust 제거 장비
7.4.2.1 연막 차장
국내외에서 생산 라인의 설계와구성의 실제 경험에 따르면, 클로즈 타잎 아연 연기 수집 시스템은 채택됩니다. 관측 창의 양쪽에 연막 차장은 상승의 하부, 도금 공정의 편리한 작동, 약 1.2 미터의 관찰 윈도우 높이에 배열됩니다 ; 연기 먼지 흡수 채널의 닫긴 피복 설치미술의 최대 한도. 유인 송풍기는 표지안에 음압을 유지합니다, 제조 공정에 있는 제품이 전기 문의 양쪽 끝에 마무리되는 아연 탱크에 갈 때, 연기는 연관에 의해 증기 처리 시스템에 도달한 그것을 벗어날 수 없습니다 ; 분무 처리 장치로의 파이프라인을 통하여 커버는 스테인레스 강 쉘 본체와 철골로 만들었고 아연 침지의 과정에서 제조 공정에 있는 제품을 보증합니다, 대부분의 아연 연기가 수집됩니다. 포집율은 95% 보다 더 높고 배기 가스가 그 기준에 부합합니다.
