파이프 / 튜브를 위한 장비를 활성화하는 자동 고온 침지
| 공칭 크기 | 중량의 파이프 | 생산력 | ||
| 에 | 킬로그램 / Ｍ | Kg/6.0m | PC./hr.approx. | 크그스 / hr.approx. |
| 1/2″ | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
| 3/4″ | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
| 1″ | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
| 1-1/4″ | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
| 1-1/2″ | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
| 2″ | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
| 3″ | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
| 4″ | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
| 5" | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
| 6" | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
기록 :
(1) 능력은 솥의 가열 용량을 기반으로 하는 16000 킬로그램 / hr내로 제한됩니다.
(2) 튜브 길이는 6m입니다.
(3) 위에서 말한 형태들은 100% 일 효율에 기초를 둡니다.
어떤 종류의 스콰이어와 직사각관은 이 줄에 의해 치료될 수 있습니다. 그러나 선은 2개 파이프에 한정되어야 합니다, 길고 단기 측의 비율이 1.5와 분에 한정되어야 합니다. 파이프의 구멍 차원은 25 밀리미터보다 큼에 틀림없습니다.
사각 파이프 20*20mm ;25*25mm ;30*30mm ;40*40mm,50*50mm ;60*60mm ;75*75mm ;80*80mm ;90*90mm ;100*100mm ;120*120mm ;127*127mm
직사각관
13*26mm ;20*40mm ;25*50mm ;30*60mm ;40*80mm ;50*100mm ;60*120mm ;70*140mm ;80*160mm ;50.8*101.6mm
건식 타입 아연도금계 ;
(1-1/2를 포함하여) 1-1/2 하에 파이프 OD는 이중복선 방법에 의해 처리됩니다 ;
(4를 포함하여 ") 파이프 OD 2일부터 4일까지는 2중선 방법에 의해 처리됩니다.
파이프 OD 5와 6는 한 줄 방법에 의해 처리됩니다.
파이프의 바깥에서 다음 외부 취입과 압축된 공기에 의해
파이프의 내부 : 과열된 스팀 안쪽 취입성형 노즐에 의한 파이프 OD 1/2와 3/4.
1 (1을 포함하여) 랜서 플러그 위의 파이프의 OD에 대해 안쪽 취입 기술은 안쪽 코팅 품질을 향상시키고, 증기 소비량을 구하고 아연 분말의 세대를 줄애서 채택됩니다 .
B.S 1387 빛과 매체 일련, DIN 2441 기타 등등.
미터법은 적용될 것입니다.
전원 공급기 : 도시 공급에 의해
기본 소스 : 380V±5%, 50HZ, 3이 단계적으로 시행하는지를 회로 소식통이 컨트롤합니다 : 220V, 50HZ, 단일 상, 24V D,C,
제어 회로와 솔레노이드 코일을 위한 트랜스는 판매자에 의해 준비될 것입니다.
일반적 능력 : 앱트. 260KW (전체 공장 ; 보조 장비를 포함하여)
압력 : 0.6Mpa (분. 유틸리티 핵심에) 0.5Mpa
소모 : 30Nm3/h
소모 : 전면 가동으로 : 대략. 1,900,000 킬로칼로리 / hr
천연가스의 천연가스 230Nm3 / hr (연소치 :8500Kcal / 리터)
앳 정지 작동 : 대략. 200,000 킬로칼로리 / hr
천연가스 :24nm3/hr
버너 전에 가스의 압력 : 최대. 0.4Mpa
압력 : 1.25Mpa (민. 유틸리티 핵심에) 1.0Mpa
온도 : 275' Ｃ
강관류는 연속하여 신 소금에 절인, 두배 플럭스 코팅입니다 그리고 말랐습니다. 그리고 그리고 나서 말린 파이프는 디핑 스타 휠에 의해 아연 도금조에 침지됩니다.
흑강관부터 백철관까지 제조 순서도는 다음과 같습니다 : (흑강관)
다음 표는 호의적 조건 하에, 바보같은 소리 매체관의 각각 크기를 위한 생산 비율의 예를 보여줍니다.
(4) 디핑 시간은 무거운 코팅이 요구될 때 생산 비율의 매우 큰 요인입니다. 운영 상태가 똑같은 것 일 때 필요한 코팅 중량이 파이프의 화학조성에 따라 주로 다르게 하기 위한 디핑 시간. 디핑 시간을 더 오랫동안 필요로 하는 그 파이프의 생산 비율은 낮될 것입니다.
(5) 곧음 파이프의 굽힘이 최대한 많이 작습니다. 큰 굽힘과 파이프는 이 공장에서 매끄럽게 처리될 수 없습니다.
파이프의 굽힘이 5 mm/6m 이하여야 한다는 것이 권고됩니다.
약 3 톤에 보통 짓누르는 파이프의 번들은 연속하여 청소됩니다
애시드 피클링, 1번째 플럭싱과 머리 교통 크레인 위에서 사용하는 것에 의한 2번째 플럭싱 탱크에서.
어떤 물헹굼 기술도 물 사용량을 구하고 환경 오염을 완화시캐서 채택되지 않습니다.
소금물에 절인 후 파이프는 (더러운) 1번째 플럭싱 탱크에 빚이 있고, 그리고 나서 (깨끗한) 2번째 플럭싱 탱크에 담갔습니다. 1번째와 2번째 플럭싱 탱크의 플럭싱 해결책은 순환하는 처리 시스템이 되어 함께 연결됩니다. 순환 시스템의 흐름 속도는 3 m3/h.The FeCl2 내용이 깃마다 플럭싱 탱크가 일 1번째에서 재생 처리가 0.5g 이하 제어될 후에 깃 당 10g와 해결책의 FeCl2 내용을 약 제어했다는 것 입니다. 이 세척액은 (깨끗한) 2번째 플럭싱 탱크 안으로 펌핑되고 2번째 플럭싱 탱크에서 FeCl2 내용이 깃마다 1g로 제어될 것입니다. 솔루션은 끊임없이 (더러운) 1번째 플럭싱 탱크안으로 쏟아 붓고, 그리고 나서 신생 스테이션에 노력했습니다. 그래서 2번째 파이프의 표면에 전념하는 솔루션을 녹이 뒤에 있는 그것은 매우 깨끗할 것입니다. 소비를 솥과 아연에서 발생하는 아연 찌꺼기는 감소될 것입니다.
그것은 어떤 오일 파이프의 전기 저항 용접법 라인을 이용하여 이 시스템에서 디그리싱 절차를 이용하지 않기를 권고합니다. 다른 사람은 당신을 파악하고 쓰레기 탈지 액과 린싱수를 처리하기 위한 방법을 도입하는 것을 합니다.
전처리 장비는 다음과 같은 품목으로 구성됩니다
차원 : 8000(L)×1600(D)×1500(W) 밀리미터
재료 : 연강 구조와 글라스파이버.
녹은 후, 파이프는 아연도금 노의 배기 가스에 의해 가열되는 건조로에서 옮겨지고 마릅니다. 그것은 다음과 같은 항목으로 구성됩니다 :
재료 : 철골 구조물
(2) 기어모터 4KW와 한쌍의 구동 장치, 그것이 단계적이게 달립니다.
(1) 노 (무쇠 열방사 플레이트로) 차원 : 8500(L)×9124(W) 밀리미터
(2) 건조 시스템을 부는 허풍을 위한 한쌍의 강관 열교환기.
(3) 고온 압축 공기를 위한 한쌍의 스테인레스 강 열교환기는 안쪽 취입에 의해 사용했습니다.
(4) 한쌍의 난로 덮판 (열 절연 자료와 철골 구조물)
(5) 한쌍의 허풍 순환과 분출 시스템
허풍 순환 팬 능력 : 6660 NM3/hr
온도 : 앱트. 150' Ｃ
기록 : 구매자' 공급의 군대가 인 콘크리트 기초, 근대에 창립되고 노동력. 1명의 기술자와 기술은 직원 3명 현장 위의 축로를 위해 일할 것입니다.
미리 처리한고 말린 파이프는 건조로 2 / 2 (또는 4)로부터 굴러떨어지고, 디핑 스타 휠의 포켓 스페이스에 들어갑니다.
디핑 스타 휠 바퀴모양 스텝 바이 스텝으로서, 파이프는 (아연 도금조 고온이 445' Ｃ 455' Ｃ일 것입니다) 아연 도금조 안으로 이머게드와, 마침내 배출구 위치에 회전합니다 .그리고 나서 파이프는 공압 장치에 의해 시작되고, 솥에 설치되는 수신 락 위에 떨어집니다. 그리고 나서 파이프 보트걸이훅은 활성화하고 훅에 설치된 압판이 동시에 억누릅니다. 이 기능으로 4 파이프는 함께 종사될 훅과 회피 파이프의 수신 에지에 정연하게 분배될 것입니다. 그리고 나서 파이프(들)은 보트걸이훅으로 상승되고, 제대로 분리 플레이트를 통과하고, 자기성 롤러의 홈에 첨부했으며, 그것이 아연 도금조 위에 설정됩니다.
자기성 롤러가 주파수 변환 모터에 의해 가동된 것처럼, 파이프는 솥으로부터 롤러에 의해 위로 철회됩니다. 회수 단위의 진행중에, 파이프의 밖의 초과 징크는 압축 공기와 외부 브로잉 장치에 의해 닦여집니다, 더 좋은 와이핑 효과, 취입성형 노즐의 다른 크기가 공기가 조정될 수 있는 파이프의 다른 크기와 브로잉 압착기에서의 압력을 일치시키는데 사용되게 해서 압력이 밸브를 조정합니다.
파이프가 회수 롤러의 상부에 도달할 때 그것은 단계 보행 빔에 의해 안쪽 브로잉 역으로 이동됩니다. 파이프의 내부의 초과 징크는 (1/2와 3/4) 과열된 스팀으로 폭발 취입 또는 고온 압축 공기와 장기간 랜서 플러그에 의해 닦여집니다. 긴 랜서 플러그 안쪽 블로잉법은 증기 소비량, 안쪽 취입의 질을 향상시키는 것 구하고 아연 분말의 양을 발생시키는 것 감소시킬 수 있는 노즐 방법 보다 더 낫습니다. 그러나 작은 파이프 (1//2 또는 3/4 ")에게는 안쪽인 파이프가 디버링 작업 치료 또는 웰드를 도착하지 않고 지탱했으면 가시는 잘 제어되지 않습니다. 긴 창 플러그 안쪽 취입은 매우 힘들게 될 것입니다. 그리고 고객은 당신의 상태에 따라 하나를 선택 할 수있.
안쪽 취입 뒤에, 파이프는 받침대 빔으로 옮겨지고 그리고 나서 소입조로 전송됩니다.
시스템은 다음과 같은 항목으로 구성됩니다 :
(1) 갈바니즈링 노
(2) 노를 활성화하기 위한 보조 장치.
기록 : 노동자들이 바란 공급, 기술자 1명과 3가지 기술이 일한 세력이 구매자의 인 콘크리트 기초, 붉은 벽돌과 노동이 현장에 건설을 가열합니다.
차원 : (효과적 dimen. 안에서) 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) 밀리미터
중량 :37 톤 .
본체 소재 : 낮은 탄소 낮은 규소강 (아연도금을 위해 특별한 중국 강철).
용접된 평형강 골조와 상부. 라운드 모서리
울트라소닉앨리 시험되고 포함, 음란, 통풍구 기타 등등이 없습니다.
(1) 6 펄스 버너와 자동연소 조절을 위한 보조 장치
(2) 열화염 재순환 팬들의 두 세트
능력 : 27648 NM3/hr
모터 : 7.5KW
압력 : 96 mm(H20), 20' Ｃ
작동 온도 : 500~800' Ｃ
(추진기에 쓸 재료는 고온 불순물입니다)
불꽃의 온도가 500' Ｃ 보다 낮으면 팬들은 부하 위에서 모터를 피하기 위한 저속도에서 일하여야 합니다.
(3) 버너와 재순환 팬을 고치기 위한 시설 기본 구조의 두 세트.
재료 : 철골 구조물
(4) 연소 공기 팬
능력 : 4500 NM3/hour
모터 : 18.5 KW/2p
압력 : 9000 mm(H20), 20' Ｃ
(5) 자동 점멸과 돌연정지 모니터링 시스템.
(6) 2 열전대는 솥에서 아연 용탕의 모니터링 온도를 위한 솥에서 설치했고 다른 2 명이 노 난로에서 불꽃의 온도를 모니터링하기 위한 노에서 설치했습니다.
재료 : 연강, 케이싱 가방 : 테트론 바늘은 느꼈습니다
압력차 모니터링 .
(1) 도관 : 재료 : 철골 구조물
(2) 굴뚝 재료 : 철골 구조물
(3) 팬
능력 : 3160 NM3/hr
압력 : 106 mm(H2O)
모터 : 2.2 KW
아연 도금 설비는 자동 제어를 만들도록 설계될 것입니다. 시스템은 다음으로 구성됩니다 :
(1) 보일러 1 se
능력 : 3가지 톤 / 시간
압력 : 1.25Mpa
온도 275oC
(2) 공기 압축기 4 세트
Q=13.3Nm3/min
P=0.8Mpa
N=75Kw
