이 CE 자동 펄스 가열 아연 도금로 시스템은 안정적인 아연 도금 온도 제어, 균일한 열 분포 및 지속적인 생산 신뢰성이 요구되는 산업용 용융 아연 도금 라인을 위해 설계되었습니다.
이 시스템은 아연 주전자 구조, 펄스 연소로, 이중 구역 열 조절, 배기열 회수 및 PLC 자동화 제어를 결합합니다. 유연한 탱크 크기와 높은 열부하 요구 사항을 갖춘 대규모 아연 도금 생산 환경에 적합합니다.
일반적인 엔지니어링 구성은 다음과 같은 아연 탱크를 지원합니다.7000*1200*2200mm(L*W*D)그리고 주변의 용광로 몸체9000*3200*1800mm, 생산 능력 및 라인 레이아웃에 따라 다릅니다.
기존 아연도금 가열 시스템에서 공정 불안정성은 주로 다음과 같은 원인으로 인해 발생합니다.
| 문제 | 기술적 영향 |
|---|---|
| 온도 관성 | 느린 반응 → 아연욕 온도의 오버슈트/언더슈트 |
| 고르지 않은 퍼니스 가열 | 국부적인 과열 → 코팅 품질이 일정하지 않음 |
| 열회수 없음 | 높은 연료 소비 및 에너지 낭비 |
| 취약한 프로세스 가시성 | 용광로 상태에 대한 제한된 실시간 모니터링 |
| 열응력 축적 | 아연 주전자 구조의 수명 단축 |
이 시스템은 폐쇄 루프 열 제어 및 에너지 최적화를 중심으로 설계되었습니다.
| 특징 | 기능 |
|---|---|
| 고속 펄스 버너 | 연소 강도의 동적 조정 |
| PID 제어 루프 | 실시간 온도 보정 |
| 자동 모드 전환 | 가열 ⇔ 목표온도 부근에서 안정화 |
| 요소 | 기능 |
|---|---|
| 구역 1 및 구역 2 가열 챔버 | 독립적인 열 균형 |
| K형 열전대(이중 세트) | 제어 + 검증 모니터링 |
| 아연욕 센서 | 직접적인 용융 아연 온도 피드백 |
| 목 | 성능 |
|---|---|
| 연소가스 활용 | 유입되는 연소 공기를 예열합니다. |
| 에너지 최적화 | ~10% 연료 소비 감소(공정에 따라 다름) |
| 기준 치수 | 기능 |
|---|---|
| PLC 제어 시스템 | 중앙 프로세스 로직 실행 |
| HMI 인터페이스 | 실시간 모니터링 및 운영 |
| 유량 제어 밸브 | 연료 공기 비율 조정 |
| 경보 시스템 | 결함 감지 및 안전 인터록 |
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 아연 액체 작동 온도 | 435-450°C ±2°C |
| 용광로 굴뚝 온도 | ≤650°C |
| 로 벽 온도 | 50°C 이하 |
| 온도 변동 | ±2°C |
| 가열 균일성 | ±2°C |
| 가열 속도 | 60-200°C/h 조절 가능 |
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 버너 구성 | 2개 단위 |
| 버너 전력 | 450kW * 2 |
| 연료 소비 | ~30kg/시간(기준 조건) |
| 연료 종류 | 천연가스/중유(옵션) |
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 아연 탱크 용량 | 최대 280톤(설계에 따라 다름) |
| 일반적인 탱크 크기 | 7000*1200*2200mm |
| 연간 생산능력 | 최대 20,000톤 |
| 구조 항목 | 기술 설명 |
|---|---|
| 용광로 껍질 | 6mm 강화 철판 용접 구조 |
| 단열 시스템 | 내화섬유모듈 + 단열재 충진 |
| 지지 구조 | 아연 냄비 변형을 줄이기 위한 강철 프레임 |
| 안전설계 | 아연 누출 감지 + 수집 피트 |
| 압력 시스템 | 안전한 작동을 위한 퍼니스 압력 완화 설계 |
| 단계 | 시스템 작업 |
|---|---|
| 1 | 열전대는 용광로 + 아연조 온도 데이터를 수집합니다. |
| 2 | PLC는 실시간 데이터를 목표 설정값과 비교합니다. |
| 3 | PID 알고리즘은 보정 신호를 계산합니다. |
| 4 | 버너 공기 밸브는 연소 강도를 조정합니다. |
| 5 | 가열/안정화 모드 간 시스템 전환 |
| 6 | 아연욕 온도는 목표 범위 내에서 점차적으로 안정화됩니다. |
제어 목적:오버슈트 및 열 관성 효과를 최소화하면서 아연 도금 온도 안정성을 유지합니다.
| 요인 | 선택 논리 |
|---|---|
| 탱크 크기 | 용광로 구조 및 가열 분포 결정 |
| 출력 용량 | 버너 전력 및 시스템 규모 정의 |
| 연료 종류 | 천연가스 vs 중유 시스템 설계 |
| 자동화 수준 | 수동/반자동/전체 PLC 통합 |
| 생산 규모 | 단일 라인 대 다중 구역 연속 시스템 |
PLC 기반 PID 제어와 결합된 이중 구역 퍼니스 구조는 정상 작동 시 온도 변동을 ±2°C 이내로 줄입니다.
예, 레이아웃 설계에 따라 7000*1200*2200mm와 같은 대규모 탱크 또는 맞춤형 산업 치수를 지원합니다.
예. 이 시스템은 자동 흐름 제어를 통해 천연 가스와 중유 연소 구성을 모두 지원합니다.
배기 가스는 연소 공기를 예열하는 데 재사용되어 표준 작동 조건에서 연료 소비를 약 10% 줄입니다.
구조보강, 아연누출감지시스템, 압력완화 설계, 실시간 모니터링 등 모두가 안정적인 장기 운전에 기여합니다.
