자동 볼트와 핵심을 가열시키는 것 침지 도금 라인을 뜨겁게 합니다
(생산력 :300개 톤 / 달, 가열 시스템 : 전기 가열)
| 용융 침지 아연 도금 가입자 회로 산세 전문화된 모노레일 크레인 모노레일 호이스트 트롤리 |
라인이 익숙한 열간 아연 도금은 세정 뒤에 부식 저항성과 부드러운 층을 원료 그대로 파이프의 표면에서 생산합니다. 주요 장비는 다음을 포함합니다 : 롤러를 빼낸 상향부에게 평평한 장치, 냉각 탱크, 분무 컨베이어, 표시 컨베이어, 푸른 벨소리 기계, 전기 장치, EYC (한국기독교청년협의회)을 놓아 장치, 스팀과 공기 혼섬과 내부 취입을 이동하는 것 그려 주는 노, 아연도금 기계, 추출기를 가열시킨 건조 오븐. 완스인 회사는 투기의 열간 아연 도금 파이프 밀을 생산할 수 있습니다. 10 인치에 대한 1/2 인치 사이에.
기술 공정 :
원료 (용접관) -- 낙오자 ation - 완성품.
1.매개 변수
| 솥 사이즈(m) | 2×2×1.2 |
| 솥 재료 | 세라믹 |
| 솥의 아연량 | 약 28T |
| 아연 테 햄프루테어 | 조정할 수 있는 440~560 급 |
| 가열형 | 전기 가열 |
| 제어 수법 | 아연 액체의 자동 조절 |
2.설계
3.장비에 대한 기술
3.1 장치를 공급하는 제조 공정에 있는 제품
설명 : 자료들은 손으로 엘리베이터에 유입됩니다. 자료는 메뚜기로 옮겨지고, 설정 중량에 도달합니다 (가치가 0-200Kg로 설정될 수 있습니다). 승강기는 일하는 것을 멈춥니다. 메뚜기는 드럼이 규제를 여는 것을 기다립니다. 드럼 덮개가 열린 후, 메뚜기는 열릴 것입니다. 재료는 드럼에 위치합니다.
3.2 자동차 표면 처리 유닛
1. 각각 롤러는 독립적으로 주도적이고, 효과적으로 그리고 고르게 시약이 물질의 표면을 커버할 수 있게 허락한 15 분당 회전수입니다.
2. 드럼은 한 번에 200~250 킬로그램으로 로딩될 수 있습니다. 롤러가 이동 차량으로 상승된 후, 그것은 다음 절차에 들어갑니다.
3. 각각 상응하는 탱크 본체는 효과적으로 드럼의 입장과 레벨 제어를 제어하기 위해 액위와 드럼 배치 위치와 같은 센서를 갖추고 있습니다. 라인, 위치 옵셋, 기타 등등에서 떨어져 있는 액위는 알람을 만듭니다.
3.3 건조 유닛 연결
드럼이 언로딩된 후, 그것은 자재 인양 기계에 빠지고 자재가 승강기에 의해 건조장치로 옮겨집니다. 물질은 마르는 후 표면에 도달하기 위해 표면 액체를 기화시킵니다. 자재는 칭량 호퍼에 건조장치에서 해고되고 그리고 나서 인양 기계에 의해 전달됩니다. 메뚜기가 중량을 확인한 후, 그것은 버킷에 유입되고, 아연 도금을 기다립니다.
3.4. 자동 열간 아연 도금 장비
1. 일단 중량이 측량 호퍼에 의해 확인되면, 재료는 버킷에 유입될 것입니다
2. 손수레는 버킷을 아연 솥으로 옮기고 다음 버킷이 따라서 이동될 것입니다.
3. 회전식 원심분리는 라인과 언로딩에 이동을 무장시키고, 버킷을 회전시킵니다.
4. 냉각과 패시베이션 탱크로 패시베이션 뒤에 부분은 포장으로 옮겨질 것입니다.
4. 환경 보호 장비
아연 연기 수집 표지, 팬, 백 필터 유닛
