연속 핫 디프 galvanizing 생산 라인
|
원료:
|
냉불형 강철 코일, SPCC, SPCD
|
|
두께:
|
00.1-2.5mm
|
|
너비:
|
650~1650mm
|
|
코팅 무게:
|
60-275g / m2 (복면) ± 5g / m2 조절
|
|
스틸 코일 무게:
|
최대 25톤
|
|
제품 등급:
|
CQ, DQ, DDQ
|
|
용량:
|
100,000-300,000 MT/Y
|
|
에너지 절약:
|
폐가스의 열 회수 시스템
|
|
기능:
|
연소, 감전, 정제, 직렬
|
밀폐 된 방 구조: 스틸 구조 프레임에 인공 樹脂 판을 프로파일 스틱, 20 년 이상 항 경색을 실현 할 수 있습니다, 우리의 회사에서만 주문 제작 밀폐 된 방 판입니다.밀폐 된 방 벽에 투명한 창문을 삽입, 그것은 강철 구조 플랫폼에 있는 노동자의 이익을 관찰하고 작동 상태입니다. 산 탱크 벽의 한 쪽에 연료를 설치 하 고 지상까지의 거리는 2.5m 높입니다,흡수 산성 안개에서 산성 안개 닦는 타워로 유도 유도 팬.
1.2.2 정화탑 설계 파라미터:
폐쇄 된 실내에서 산성 안개 연소 산성 안개 세척 타워는 산성 안개를 처리하여 비누를 생산합니다.3 세트 수집 시스템 시설의 실제 용량에 따라 산성 안개 생산을 수집, 다시 알칼리 액체 스프레이와 정화 세척 시스템을 통해 정화.
Ⅰ생산 라인 기술 핵심 점:
이 프로젝트는 세 가지 시스템으로 구성되어 있습니다. 자동 핫 디프 젤바니징, 환경 제어 시스템, 물류 시스템, 전체 프로젝트는 환경 보호에 기반합니다.에너지 절감 및 인력 감소.
핵심 기술:
1.전자적인 환경 보호 가열 생산 라인 프로젝트
2. 자동 물류 제어 시스템, 생산 비트에 따라 실시간 조정, 효율적으로 자원을 사용할 수 있습니다.
3. 오븐은 청정 에너지를 사용하여 진크 냄비, 오븐이 온도자동 제어, цинк 냄비의 서비스 수명을 연장
4모든 폐가스 수집은 폐쇄, 중앙 처리 및 배출 표준, 제로 배출.
Ⅱ기술 매개 변수
1진크 냄비 크기:무철 냄비, 세라믹 냄비 4 × 1 × 1m, 용량은 약 26t입니다.
2생산량:1000t/년
3난방 방식: 전기 난방
4근무시간: 3차례 (8시간/차례, 일년 근무시간 300일, 3차례, 일일 근무시간 20시간)
5레이아웃: 루프 모양, 세 개의 가로 스프랜 6.5m, 길이는 36.4m, 레이아웃 계획의 세부 사항.
6전기와 물
6.1 전기 장비의 최대 전력은 약 500Kw입니다.
6.2 평균 1톤 생산량 0.01m3물의 압력은 0.2MPa보다 낮아질 수 없습니다.
6.3 물의 PH 수준은 6.5~8이고, 수도꼭지 물, 강물 또는 우물 물은 주로 생산 중에 소비를 보충하기 위해 채택될 수 있습니다.
7환경 보호 처리 시스템:건강한 생산을 위해 폐기물 가스 및 폐기물 고체 처리.
8압축 공기: 출혈 압력 0.6Mp/cm2, 공기 수요 6m3/h.
Ⅲ시스템 레이아웃
1레이아웃 설명
1.1온도 펌프 및 로딩 & 로딩 작업 조각의 합리성을 고려하여 전체 생산 라인은 가로 16.5m,공장 배열. 횡단, 원자재 및 완제품 및 횡단 연결, 횡단, 원형 핫 다이프 젤바니징 장비.
1.2 작업 부품을 수동으로 부하하고 부하하고 다른 작업은 모두 자동으로 수행됩니다.
1.3 모든 자동 장비는 수동/자동 작동을 설정한다.
2평면 배열 도표
Ⅳ기술적 과정
1.온도 담전 기술 과정
2.완전 자동 작동 프로세스 동작
2.1 수동으로 크레인을 운반하고, 수동으로 그룹으로 매달아, 완료 시 신호
2.2 전처리 완전 자동 롤 젤바니징 장비는 작업 부품을 디그레이싱 탱크, 연수 탱크, 산성 탱크 및 플럭싱 탱크에 순차적으로 들어 올리며, 그 다음에 배하 구역에 넣습니다.
2.3부하구역에 있는 작품은 부가재로 건조 통로로 인도된 후 부하구역에 들어가고, 작업물은 부하 기계로 진크 액체로 들어갑니다.
2.4 침몰 시스템으로 진크 액체에 침몰하고 침몰 시간을 만족시킨 후 원심분리기로 끌어올리고, 그 다음에 배하구역으로 이동한다.
2.5 작업 부품을 진크 분쇄, 냉각 및 비활성화에 쏟아 부어야 한다.
2.6 마지막으로 배출 컨베이어 띠에 쏟아 넣고, 테스트 후 보관한다.
Ⅴ생산 라인 기본 장비, 성능 및 매개 변수
1) 자동 가동 변속기 시스템
1장비의 성능과 부품 구성
1.1 기판형 자동 이동 크레인 이동 크레인은 사전 처리 밀폐실에서 탱크의 양쪽 사이를 이동합니다.
장비 매개 변수:
1 주 엔진: L31m ((두 레일 길이) * W2.3 ((두 레일 중심 거리) * H4.5m ((주위 보조 시설)
2건트리형 중철도 단극 픽링 크레인: 1세트, 평면 이동 V=6-15m/min ((주파수 제어), 들어올림 작업 V=5-15m/min ((주파수 제어), 들어올림 높이는 3200mm들어올림 품질≤1000kg (통치대), 래크 및 조각 무게)
3운동 피치 시간:10분 (이하 10분 이상 조정할 수 있습니다)
4물질 로딩 에렉터의 들어올림 높이는 1m입니다
1.2 보조물질 트롤리와 건조실:
크기:6500mmx700mm
전력:18KW
1.3 배하 컨베이어
크기:3000mmx700mm
전력:12KW
2) 장비, 시설의 부식 방지.
1. 탱크 경화 방지:
탱크 구조: 바닥에 콘크리트 토대를 만들고 외부 사용을 위해 미리 설정 된 앵커링을 강화하십시오.
탱크 매개 변수
| 이름 | 흠.. | Qty | 기능 |
| 탈유 탱크 | 1580*700*1000 | 6세트 | 기름과 강소를 제거 |
| 산 탱크 | 1580*700*1000 | 3세트 | 강소를 제거합니다 |
| 닦기 탱크 | 1580*700*1000 | 4세트 | |
| 플럭스 탱크 | 1580*700*1000 | 1 세트 | 작업 부품의 액티브 표면 |
2장비 기본 부식
플럭스 처리 시스템 마운드 항성화, 사전 처리 탱크 기초 마운드 항성화, 냉각 및 비화 탱크 마운드 항성화.
산화 방지: 콘크리트 구조의 표면에 5mm FRP를 적용합니다.
3) 진크 냄비 및 난방 제어 시스템
1진크 냄비 및 난방 시스템:
1.1 진크 냄비
직전화 작업 조각의 기하학 크기 및 출력 요구 사항에 따라, 직전화 탱크의 크기 ((길이 × 너비 × 깊이 × 두께): 4000 × 1000 × 1000 × 300,고온 저항성 금강 냄비를 형성하는 데 한번 버금가는, 용량은 약 18t, 둥근 바닥. 그것의 보증 기간은 4 년, 정상적인 사용
1.2 진크 탱크 난방 장비: 생산 요구 사항을 만족시키고 용 용인 진크 속도를 고려하면 계산 된 부하가 약 324KW입니다.이 장비는 국제적으로 진보 된 실리콘 카바이드 막대에서 만든 진료 특수 난방 막대를 채택하고 있습니다., 높은 열 효율, 긴 서비스 수명, 완전히 노후 된 쿼츠 튜브 보호 커버 저항 와이어 난방 교체. 각 난방 전력은 18KW,380V, Y 연결, 총 18 그룹입니다.각 히터 사용 SSR 모듈, 지능형 기기 온도 조절 자동 숙박. 높은 제어 정확성, 문제없이, 유지 보수 무료.
1.3 플럭스 탱크 난방
내부 순환 전기 난방 시스템
사양 및 기술적 매개 변수:
|
명명 흐름: 40 ~ 50m3/ h 난방 온도: 75 °C |
2무게 시스템:
자동 제어, 최대 100kg/바구니, 정확도 ±2kg
3덩어리에 넣는 시스템
전체 장비, 냄비에 시간을 기록, 1 바구니/분 (잠을 수 있는 시간 아래)
4- 냄비에 잠수 시스템:
송신장치, 생산 비트에 따라 몰입 시간을 제어.
5캔 원심분리 시스템 밖으로
전체 장비, 자동 제어, 자동 원심분리 기능
6가연 통 회전 시스템:
자동으로 비트에 따라 바구니의 회전 제어
전체 전력은 20KW 이상입니다.
4) 치료 후:
1진크 펌프:
물자를 자동으로 로딩 및 릴딩, 전력은 2KW
2냉각 시스템:
물자를 자동으로 로딩 및 릴딩, 전력은 2KW
3패시베이션 시스템:
물자를 자동으로 로딩 및 릴딩, 전력은 2KW
4스핀 드라이링 시스템:
물자를 자동으로 부하하고, 전력은 5KW입니다
Ⅵ.환경 보호 장비 ((진크 먼지, 폐수 및 폐산)
1염화산 안개 및 배기 가스 처리 시스템
염화수소 안개는 주로 산성 세척 탱크와 플럭스 탱크 증기에서 나오는 산성 안개와 증기의 혼합물입니다.
1.1기술 설계
